[发明专利]一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于，包括：棱镜层、基材层和热熔胶层，所述热熔胶层设置于所述基材层的下方，所述棱镜层设置于所述基材层的上方，所述棱镜层由多个三棱柱结构平行排列组成。

2.如权利要求1所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜还包括镀层、所述镀层设置在所述棱镜层的表面，所述镀层选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，所述镍、二氧化硅和氧化铪的含量在0～1wt％之间，所述镀层厚度为30～80nm。

3.如权利要求1所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述棱镜层的棱线方向与所述基材层的长度方向的夹角为0°、45°和135°中的任意一种。

4.如权利要求3所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述棱镜层的棱线方向与所述基材层的长度方向的夹角的角度至少有两种，且交替分布。

5.如权利要求1所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述棱镜层的棱镜底面宽度为25～100μm，所述棱镜层的棱镜的顶角角度为90°、120°或150°中的任意一种或多种，当所述棱镜层的棱镜的顶角角度为90°、120°或150°中的至少两种时，顶角呈周期性排列。

6.如权利要求1所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述基材层的厚度为40～90μm。

7.如权利要求1所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述热熔胶层的材料为EVA、SIS和EAA共混树脂，其中SIS的含量为15～30wt％，EAA的含量为0～15wt％，所述热熔胶层的厚度为20～30μm。

8.一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将三棱柱结构预先制备于压辊表面，将金属片材、无机颗粒添加至UV胶水中，形成混合胶水，将所述混合胶水涂布于基材层的上表面，通过胶辊的同时进行紫外固化，得到强度优秀的棱镜层；

(2)预先将EVA、SIS和EAA树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层的下表面形成热熔胶层，制得耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

9.如权利要求8所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)和(2)之间还包括步骤：通过真空蒸镀、磁控溅射或电镀的方式，对所述棱镜层表面进行镀膜，将金属与无机材料作为镀膜靶材镀于所述棱镜层的表面，形成镀层。

10.如权利要求8或9所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法，其特征在于：所述金属或金属片材为铝和镍、所述无机材料或无机颗粒为二氧化硅和氧化铪，所述镍、二氧化硅和氧化铪的含量在0～1wt％之间，所述SIS的含量为15～30wt％，EAA的含量为0～15wt％。