[发明专利]一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法

权利要求书

1.一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法，其特征在于：包括如下步骤：

一、通过机械研磨法将不锈钢粉制备成纳米粉体；

二、将步骤一中得到的纳米粉体与溶液混合配置纳米粉体悬浮液；

三、将钢丝或钢丝制品浸入纳米粉体悬浮液中，并对纳米粉体悬浮液施加超声波，进行超声波清洗6－10 min；

四、取出钢丝或钢丝制品，进行吹干。

2.根据权利要求1所述一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法，其特征在于：所述步骤一中将不锈钢粉体加入球磨罐中进行研磨，同时在球磨罐中加入酒精，球磨罐中的研磨球与不锈钢粉体的质量比为6－10：1，球磨时间为10 ~ 40 h，并向球磨罐中通氩气进行保护；所述研磨球的直径为3~5mm。

3.根据权利要求1所述一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法，其特征在于：在步骤二采用的溶液为纯酒精，每1000ml酒精中加入100-120g粉体，加入后在室温下采用磁力搅拌器搅拌20－40min。

4.根据权利要求1所述一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法，其特征在于：所述步骤二在独立的具有容器的磁力搅拌器中进行，然后将得到的纳米粉体悬浮液倒入超声波清洗器中对钢丝或钢丝制品进行超声波清洗；或所述步骤二直接在超声波清洗器中进行，待纳米粉体悬浮液配置成后再放入钢丝或钢丝制品进行超声波清洗。

5.根据权利要求1－4任一权利要求所述一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法，其特征在于：所述钢丝或钢丝制品材质为304H，所述不锈钢粉体为304H不锈钢粉体，所述研磨球为不锈钢球，所述钢丝制品包括弹簧。

6.根据权利要求5所述一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法，其特征在于：所述超声波清洗器包括带超声波振动的清洗槽（1）、可架设于所述清洗槽内的滤网框（2）、可设于所述清洗槽内的若干传送辊（3）；所述滤网框包括框体（21）和位于框体顶部外沿的框架（22），所述框架上设有起吊环（23）。

7.根据权利要求6所述一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法，其特征在于：所述清洗槽内一组相对的两侧槽壁上对应地设有若干个用于与传送辊两端配合的辊嵌槽（11），所述辊嵌槽内陷于槽壁上，所述辊嵌槽包括向上延伸至清洗槽槽顶且上端敞口形成嵌入口的导入槽部（111），至少部分辊嵌槽还包括相通连接于导入槽部底部且与所述导入槽部形成折角的卡位槽部（112）。

8.根据权利要求7所述一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法，其特征在于：所述辊嵌槽包括只具有所述导入槽部的辊嵌槽的高位槽和具有所述导入槽部与所述卡位槽部的低位槽，所述高位槽与低位槽相间设置；所述高位槽的槽底端高于所述低位槽的槽底端，所述低位槽的导入槽部与所述卡位槽部之间相互垂直，卡位槽部水平设置，且所有低位槽的卡位槽部相对于各自对应的卡位槽部朝一个方向弯折延伸。

9.根据权利要求8所述一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法，其特征在于：每相邻两个传送辊为一组，且该两个传送辊两端连接有连杆（4）；所述连杆包括杆体（41）和固设于杆体两端分别与两传送辊活动套接的套环（42），所述套环直径小于所述传送辊直径，所述传送辊两端设有内陷形成的与所述套环配合套接的套嵌辊轴部（43）。

10.根据权利要求8所述一种对钢丝或钢丝制品进行清洗的方法，其特征在于：所述清洗槽槽壁上设有若干条向槽内凸起的架条（5），所述滤网框上设有由滤网向框内陷形成的与所述架条架接的架槽（24）；所述架槽上端封口形成水平架面，所述架条底端连接于所述清洗槽槽底板上，上端低于所述清洗槽槽顶；所述清洗槽沿钢丝传送方向的两端槽壁上部可拆卸地设有导送辊（6），且位于钢丝传出一端的槽壁上设有去液吹风装置，去液吹风装置包括连接于清洗槽外壁上的去液槽（7），设于去液槽顶部的导入导出辊（71），设于去液槽内的沉入辊（72），设于迎向清洗槽的去液槽槽壁面上的具有多个向下的导风板的导风口（73）。