[发明专利]一种苦咸水淡化废盐水镁钾盐碱联产循环经济工艺

说明书

一种苦咸水淡化废盐水镁钾盐碱联产循环经济工艺，取用苦咸水淡化副产废盐水为原料，将该废盐水蒸发的浓缩母液加入烧碱反应得到氢氧化镁和制镁母液；制镁母液与制盐母液和二步母液混合加入氯化钾和水进行一步复分解常温反应得到钾芒硝中间产品和一步母液；一步母液混合高温蒸发得到氯化钠和制盐母液；钾芒硝中间产品加入氯化钾和水进行二步复分解常温反应得到硫酸钾产品和二步母液；制盐母液和二步母液循环至一步复分解常温反应；氯化钠用于生产烧碱，生产的烧碱用于废盐水蒸发的浓缩母液反应得到氢氧化镁产品和制镁母液。本发明工艺流程创新、产品方案合理、原料适应性强、成本和能耗低、无三废排放、闭路循环等循环经济特点。

技术领域

本发明涉及无机化工技术领域，特别是一种以NaCl-MgSO₄-KCl-H₂O体系苦咸水的淡化副产废盐水为原料生产氢氧化镁、硫酸钾、氯化钠和烧碱的循环经济工艺。

背景技术

已知的含盐、硫酸镁、氯化钾等组分苦咸水淡化副产废盐水通常外排入海，然而此方法仅适用于沿海地区，上述方法对于西北内陆地区苦咸水淡化副产废盐水并不适用，会造成循环盐碱化土地的局面。这些地区含盐、硫酸镁、氯化钾等组分的苦咸水的淡化副产废盐水，需要解决分离盐、硫酸镁、氯化钾等无机盐问题，因此，十分需要找到一条合理、经济、符合西北地区实际情况的工艺路线。

发明内容

本发明的目的是提供一种苦咸水淡化废盐水镁钾盐碱联产循环经济工艺，其具有工艺流程创新、产品方案合理、原料适应性强、成本和能耗低、无三废排放、闭路循环等循环经济特点。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种苦咸水淡化废盐水镁钾盐碱联产循环经济工艺，取用苦咸水淡化副产废盐水为原料，将该废盐水蒸发(蒸发温度20-150℃)的浓缩母液加入烧碱进行常温反应(反应时间0.2-4小时)得到氢氧化镁产品和制镁母液；制镁母液与制盐母液和二步母液混合加入氯化钾和水进行一步复分解常温反应(反应时间0.2-4小时)得到钾芒硝中间产品和一步母液；一步母液混合高温蒸发(蒸发温度70-150℃)得到氯化钠和制盐母液；钾芒硝中间产品加入氯化钾和水进行二步复分解常温反应(反应时间0.2-4小时)得到硫酸钾产品和二步母液；制盐母液和二步母液循环至一步复分解常温反应；氯化钠用于生产烧碱，生产的烧碱用于废盐水蒸发的浓缩母液进行常温反应得到氢氧化镁产品和制镁母液。

进一步的，所述苦咸水中含有NaCl、KCl和MgSO₄。

进一步的，所述废盐水中各组分的含量为：NaCl 30.00-150g/l、MgSO₄ 15.0-75.0g/l、KCl 1.0-5.3g/l。

进一步的，所述废盐水蒸发的浓缩母液中各组分的含量为：NaCl 180-270g/l、MgSO₄ 90-135g/l、KCl 6.0-10.0g/l。

进一步的，所述制镁母液中各组分的含量为：NaCl 180-270g/l、Na₂SO₄ 106-160g/l、KCl 6.0-10.0g/l。

进一步的，所述氢氧化镁中各组分的含量为：Mg(OH)₂98-99.6％。

进一步的，所述一步母液中各组分的含量为：NaCl 215-345g/l、Na₂SO₄ 45-100g/l、KCl 60-135g/l。

进一步的，所述钾芒硝中各组分的含量为：Na₂SO₄ 16.87％、K₂SO₄ 83.13％。

进一步的，所述氯化钠中各组分的含量为：NaCl 98-99.6％。