[发明专利]自旋流尾矿脱泥设备及方法

说明书

本发明提供一种自旋流尾矿脱泥设备及方法，自旋流尾矿脱泥设备，包括带锥底的桶体，锥底上设有排矿口，其特征在于桶体上切向设有进料口、桶体底部设有隔旋缓流机构，隔旋缓流机构底部与桶体锥底保持间隙，桶体上端为溢流口，溢流口外围设有溢流槽，溢流槽与溢流管相连。提高选矿得率及脱泥效率，能耗低，成本低，能集中收集泥流中的固体泥用于回填，沉淀后的上层水可重复利用，不会造成二次污染，脱泥后的矿其选矿效率可大幅提升60%—80%，得到的复合矿砂纯度高，脱泥工艺不添加任何添加物，属自然处理，不对环境造成污染，是解决尾矿开采中决定开采效率与成本的脱泥工艺环节，为有色金属的尾矿开采提供技术支持。

技术领域

本发明涉及一种尾矿脱泥设备，尤其是一种高效脱出各种尾矿中泥土杂质的设备，属于尾矿处理技术领域。

技术背景

各种矿物资源的持续开发利用，极大地促进了经济的发展，但也使各地堆存了数以万亿吨计的各种尾矿，不仅占用了大片土地，而且又成为环境公害之一。这些尾矿虽然在当时是作为废弃物堆存的，但据测试，在数量如此巨大的废物中却含有大量的有价成分，有人称其为“人工矿床”。随着技术的进步和发展以及矿资源的日益贫化，入选原矿的品位越来越低，有的原矿品位接近甚至低于尾矿中的有用成分，因此，能否将尾矿作为接替资源或将矿山尾矿作为二次资源开发利用，已引起人们的高度重视，尤其在有色金属价格上涨、现代选冶技术特别是细粒选矿和低含量金属物料冶炼技术进步较大的今天，更加速了矿山尾矿再利用的进程。

尾矿中大多伴生有很多组分。以锡为例，单一形式出现的锡矿仅占我国总储量的12%，锡作为主金属的锡矿占66%，锡作为伴生组分的锡矿占22%，与锡共生或伴生的金属有：铜、铅、锌、钨、锑、钼、铋、银、铌、钽、铍、铟、镓、锗、铬以及铁、硫、砷、萤石等。据有关统计资料显示，云南省个旧市的锡矿平均每吨锡中伴生有铅、锌、铜、铋、钨、钼等金属2吨以上，云南省的马关都龙锡锌矿铜以及厂街、曼家寨的矿段，每吨锡中伴生的锌、铜、硫、砷等有21吨之多，广西大厂锡矿则是每吨锡中伴生有大量的铅、锌、锑、铜、钨、汞等矿产。我国目前的共生或伴生的有价元素的尾矿，其综合回收水平仍然很低，有用成分的综合利用率达到75%的选矿厂仅占总数的2%，大量有价成分仍存留在尾矿中。同时，我国矿资源中又以含铁高的难选残积砂矿为主，且95%为多金属硫化矿床，属于含有多种共生、伴生有用元素或组分的综合矿，与其它国家的同类矿石相比，存在平均品位低、有色矿石粒度细、伴生矿物多、组分复杂、共生关系密切等问题，致使我国有色矿的开发利用难度远大于其它国家。此外，我国矿山采选水平参差不齐，共生、伴生金属资源利用率低，一些中小型矿山均采用“单一开发，丢弃其他”的方式进行开采，仅对常规的、价值较高的锡、铅、锌等进行回收，难以回收或价值不高的矿物则流失于尾矿中。因此，我国矿山尾矿中有价金属含量较多，潜在的价值巨大。如云锡公司现有30多个尾矿库就堆存2亿多吨尾矿，含锡约0.18%，铁含量十分丰富，是锡金属量的100多倍，按目前的生产能力，其堆积的尾矿可供云锡公司生产25年以上；而且云锡尾矿还共生、伴生有一定数量的铜、银、铅、锌、砷、铋等有用成分，综合利用价值很大。广西南丹50多年来也堆积了几千万吨尾矿，主要集中在大厂、车河、芒场3个地带，由于多数选厂回收指标较低，微细粒级金属在尾矿中损失严重，尾矿中尚含有锡、铅、锌、锑、砷、硫等多种可以回收利用的矿物，仅大厂尾矿中锡金属就达10万吨，锌铜金属50万吨，铅锑金属12万吨，还有磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂等。湖南柿竹园矿有“世界有色金属博物馆”之称，该矿称为钨锡多金属矿，但在早期阶段却不生产锡，其正在生产的3号矿体，对共生矿的综合利用也很不理想，以往的攻关研究也仅从如何降低钨精矿中的锡来考虑，根本没有考虑难选锡资源的利用问题，数以10万吨计的金属锡进入了尾矿库。隶属柿竹园矿的东城铅锌锡多金属矿，选别铅锌后尾矿含锡高达2.5%，也一直未综合回收利用。

可见，我国矿山尾矿资源综合利用潜力巨大，但由于尾矿含泥量高达40～60%，且成分复杂，用传统的脱泥工艺设备不仅效率低下，而且成本极高。因此，在矿产资源日益贫化的大背景下，为保障我国有色工业的持续发展，有必要研究、开发新的脱泥设备来提高品位及选矿效率。

发明内容