[发明专利]基于压缩成型的导光板成型方法

说明书

本发明公开了一种基于压缩成型的导光板成型方法，其包括步骤：动模侧朝向定模侧移动，直至动模侧贴合于定模侧；动模侧背离定模侧移动，二者间距达到预留空间高度尺寸；电磁阀启动，经由真空机对导光板成型腔及预留空间抽真空；注塑机向预留空间及导光板成型腔注射胶体，直至胶体量足以成型导光板；动模侧朝向定模侧压缩，直至与定模侧贴合；动模侧复位，顶针顶出成型后的导光板。本发明所提供的导光板成型方法，一方面胶体在注射时不需要完全充满导光板成型腔，保证了胶体的流动性能；另一方面压缩胶体使其完全填充导光点的成型槽，成型后的导光点圆满，导光性能好。

技术领域

本发明涉及导光板成型模具技术领域，尤其涉及的是一种基于压缩成型的导光板成型方法。

背景技术

导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

现有技术中，导光板是直接注塑成型的，也就是固定好定模侧及动模侧，并预留出一个导光板注塑成型腔，通过注塑机向导光板注塑成型腔注入胶体，待胶体固定后，导光板成型被顶出。注塑成型容易存在的缺点在于，由于导光板导光点数量过多，而胶体越向后流动性能越差，很可能出现导光点槽填充不满，成型后的导光点不圆满的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于压缩成型的导光板成型方法，旨在解决现有技术成型后导光点不圆满的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种基于压缩成型的导光板成型方法，其中，包括：

步骤A1、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板移动，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合；

步骤A2、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板之间的间距达到预留空间的高度尺寸，所述预留空间高度在0.15mm至0.7mm之间；

步骤B、控制中心控制发送启动信号至真空机电磁阀，真空机启动，并经由导光板压缩成型模具内的气路，将导光板成型腔内的空气抽出，使导光板成型腔及预留空间处于真空状态，以减小注塑机注射胶体时的阻力；

步骤C、控制中心控制注塑机经由唧嘴向导光板成型腔及预留空间射胶，直至导光板成型腔及预留空间内的胶体足以成型导光板；

步骤D、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板压缩，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合，而胶体填满导光板成型腔；

步骤E、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动直至二者复位，顶针朝向定模侧开槽板移动，将成型后的导光板顶出。

优选方案中，所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其中，所述基于压缩成型的导光板成型方法经由导光板压缩成型模具实现，所述导光板压缩成型模具包括依次设置的顶出机构安装板、压缩机构弹簧安装板、动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板，所述动模侧开槽板中部开设有用于容纳动模芯的第一收容槽，所述定模侧开槽板开设有用于容纳定模芯的第二收容槽，所述第一收容槽内收容有动模芯，所述第二收容槽内收容有定模芯，所述定模芯设置有一用于容纳并贴合注塑机射嘴的开口腔，所述开口腔连通有一胶体注射道，所述胶体注射道连通有至少一胶体流道，所述胶体流道连通导光板成型腔。