[发明专利]基于压缩成型的导光板成型方法

权利要求书

1.一种基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，包括：

步骤A1、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板移动，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合；

步骤A2、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板之间的间距达到预留空间的高度尺寸，所述预留空间高度在0.15mm至0.7mm之间；

步骤B、控制中心控制发送启动信号至真空机电磁阀，真空机启动，并经由导光板压缩成型模具内的气路，将导光板成型腔内的空气抽出，使导光板成型腔及预留空间处于真空状态，以减小注塑机注射胶体时的阻力；

步骤C、控制中心控制注塑机经由唧嘴向导光板成型腔及预留空间射胶，直至导光板成型腔及预留空间内的胶体足以成型导光板；

步骤D、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板压缩，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合，而胶体填满导光板成型腔；

步骤E、控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动直至二者复位，顶针朝向定模侧开槽板移动，将成型后的导光板顶出；

所述唧嘴的至少一侧设置有唧嘴调温水路，所述唧嘴调温水路用于降低唧嘴处模具的温度。

2.根据权利要求1所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述基于压缩成型的导光板成型方法经由导光板压缩成型模具实现，所述导光板压缩成型模具包括依次设置的顶出机构安装板、压缩机构弹簧安装板、动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板，所述动模侧开槽板中部开设有用于容纳动模芯的第一收容槽，所述定模侧开槽板开设有用于容纳定模芯的第二收容槽，所述第一收容槽内收容有动模芯，所述第二收容槽内收容有定模芯，所述定模芯设置有一用于容纳并贴合注塑机射嘴的开口腔，所述开口腔连通有一胶体注射道，所述胶体注射道连通有至少一胶体流道，所述胶体流道连通导光板成型腔。

3.根据权利要求2所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述胶体注射道的横截面宽度由第一端至第二端递增，所述第一端连接所述开口腔，所述第二端连接胶体注射道。

4.根据权利要求3所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述胶体流道设置有两个，两个胶体流道分别连接于所述胶体注射道左右两侧，且各连接有一导光板成型腔。

5.根据权利要求2所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述胶体流道纵截面的下边缘由多段弧面依次连接而成，多段所述弧面中相邻的至少两段连接组成塑胶回流区，压缩成型时回流的胶体收容于所述塑胶回流区。

6.根据权利要求2所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述压缩机构弹簧安装板内依次设置有弹簧支撑件、蝶型弹簧及等高件，所述等高件首端始终贴合于蝶型弹簧、尾端始终贴合于动模侧平板。

7.根据权利要求6所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述等高件内设置有一固定螺丝，适配所述固定螺丝所述等高件中部贯穿设置有一安装孔，所述动模侧平板设置有一螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述压缩机构弹簧安装板及动模侧平板设置有一等高空间。

9.根据权利要求6所述的基于压缩成型的导光板成型方法，其特征在于，所述等高件分散设置有多个，多个分散设置的等高件用于保证等高空间的整体平整度。