[发明专利]聚乙烯颗粒与玻璃纤维复合管前期材料混合工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及管道制备领域，具体涉及一种聚乙烯颗粒与玻璃纤维复合管前期材料混合工艺。

背景技术：

随着管道工程领域的不断发展，各种刚性组合管已相继出现，大致可分为两大类。一类是以金属管做基材，内衬或外包非金属材料，构成多层结构复合管；另一类是用几种不同的非金属材料制成的多层复合管。经检索专利文献，这两大类刚性组合管至少有几十项专利。前一类具有代表性的有“钢、玻璃钢复合管”(专利号91203227)、“金属塑料复合防腐管”(专利号96242528.1)。后一类最有可比性的有“抗静电阻燃玻璃钢塑料复合管”(专利号92243657)，由表面层、强度层、过渡层、内衬层和活套法兰组成。还有一种“高密度聚乙烯聚氨酯复合管材”(专利号94246548)，由三层构成，内层为耐磨材料聚氨酯，中间层为铁粉与石英砂混合物，外层为高密度聚乙烯。这些复合管结构特征各不相同，应用场合也不一样，各有所长，也各有不足之处。有的制造工艺较复杂，或者生产成本较高，或者现场连接补口技术不令人满意，或者应用领域比较窄。

玻璃钢与高密度聚乙烯复合管，申请号CN98221205.4，提供了一种将两者混合的复合管，该技术主要提供的是内层是高密度聚乙烯管，外层为玻璃钢加强护层，内外层之间为粘合层。这种结果导致管壁较厚，制备较为复杂，粘合层的粘性长时间冷热交替，容易失去粘性，导致内外层管松动，异响。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供一种聚乙烯颗粒与玻璃纤维复合管前期材料混合工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

聚乙烯颗粒与玻璃纤维复合管前期材料混合工艺，其特征在于：

软化聚乙烯颗粒，在高速混合时，2倍聚乙烯颗粒质量份的助剂渗入聚乙烯颗粒的空隙，使助剂在聚乙烯颗粒中均匀分散，考虑到温度在1000℃以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以热混机的温度设在100-1200℃；为了让助剂充分地与聚乙烯颗粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用；

软化玻璃纤维，将玻璃纤维与相同质量份的软化液置于熔炼机中熔炼25-30min，然后将熔炼后的复合物置于搅拌机中搅拌均匀，制得复合物；

将复合物、无水乙醇10-12份、二氧化硅粉尘17-32份置于搅拌机中搅拌均匀，然后将其置于器皿中加温至35-45℃，加入质量分数为15-20％的盐酸溶液，反应25-30min，制得混合物；

加入聚乙烯颗粒后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、混合物、色料、填充剂，比例为10：1：3：2：1；

热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发；冷混控制在料温400℃时出料。

进一步技术：所述的助剂包括10％-80％的丙三醇，0.2％-3％阴离子型渗透剂，余量为水。

进一步技术：所述的助剂制备方法为，将丙三醇、阴离子型渗透剂和水按比例均匀混合后，在25-40℃下用搅拌器以50-300转/分的速度进行搅拌1-3min制得。

进一步技术：所述的软化液包括85-110g/L的硝酸、0.2-2.0g/L的缓冲剂和60-90g/L的高锰酸根离子化合物。

有益效果：以高密度聚乙烯管为基材，添加玻璃纤维制备的混合物，二氧化硅粉尘有效快速腐蚀玻璃纤维，在经过盐酸溶液，玻璃纤维有效溶解，成玻璃纤维晶体粉末，与稳定剂和填充剂混入软化的聚乙烯内，玻璃纤维晶体粉末与软化的聚乙烯混合间隙，填充剂填充，两者依靠稳定剂有效混合，增强管材韧性和表面强度，同时无毒、耐腐蚀、摩阻低、隔热好、不易开裂、可焊性好；外表面强度高、刚性好、内部热稳定性好、承压能力强，使用寿命较长。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：聚乙烯颗粒与玻璃纤维复合管前期材料混合工艺，软化聚乙烯颗粒，在高速混合时，2倍聚乙烯颗粒质量份的助剂渗入聚乙烯颗粒的空隙，使助剂在聚乙烯颗粒中均匀分散，考虑到温度在1000℃以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以热混机的温度设在100-1200℃；为了让助剂充分地与聚乙烯颗粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用；

软化玻璃纤维，将玻璃纤维与相同质量份的软化液置于熔炼机中熔炼25-30min，然后将熔炼后的复合物置于搅拌机中搅拌均匀，制得复合物；