[发明专利]钢桥面铺装鼓包病害处治用耐水注浆材料、制备方法及使用方法

权利要求书

1.一种钢桥面铺装鼓包病害处治用耐水注浆材料，由主剂A和固化剂B组成，其特征在于：

所述主剂A包括以下重量份的各组分：

30~60份双酚A型环氧树脂，

30~60份线型酚醛多缩水甘油醚，

10~30份活性稀释剂，

1~3份偶联剂；

所述固化剂B包括以下重量份的各组分：

20~50份端氨基聚醚，

10~50份耐水固化剂，

10~40份非活性稀释剂，

1~3份偶联剂；

所述主剂A和所述固化剂B的重量比为2~3:1；

所述耐水固化剂由脂环胺和羰基化合物脱水缩合而得，其中，所述羰基化合物与所述脂环胺的摩尔比为2~5:1。

2.根据权利要求1所述的钢桥面铺装鼓包病害处治用耐水注浆材料，其特征在于：所述线型酚醛多缩水甘油醚为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型环氧树脂以及双酚F型环氧树脂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的钢桥面铺装鼓包病害处治用耐水注浆材料，其特征在于：所述活性稀释剂为苯基缩水甘油醚、C8-10烷基缩水甘油醚、C12-14烷基缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚以及聚丙二醇二缩水甘油醚中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的钢桥面铺装鼓包病害处治用耐水注浆材料，其特征在于：所述脂环胺为孟烷二胺、N-氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺、1,3-双（氨甲基）环己烷以及4,4’-二氨基二环己基甲烷中的至少一种；所述羰基化合物为丙酮、甲乙酮、甲基异丙基酮及甲基异丁基酮中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的钢桥面铺装鼓包病害处治用耐水注浆材料，其特征在于：所述非活性稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯、苯甲醇以及重芳烃石脑油中的至少一种。

6.权利要求1～5任一项所述的钢桥面铺装鼓包病害处治用耐水注浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、按比例称取双酚A型环氧树脂、线型酚醛多缩水甘油醚、活性稀释剂、偶联剂，并搅拌混合得到所述主剂A；

步骤b、按比例称端氨基聚醚、耐水固化剂、非活性稀释剂、偶联剂，并搅拌混合得到所述固化剂B；

步骤c、按比例称取步骤a中得到的所述主剂A和步骤b中得到的所述固化剂B，并搅拌混合制得目标产物；

所述步骤a和所述步骤b没有时间顺序上的限制。

7.根据权利要求6所述的钢桥面铺装鼓包病害处治用耐水注浆材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a和所述步骤b的搅拌时间均为30~60min，所述步骤c的搅拌时间为5~10min。

8.根据权利要求6所述的钢桥面铺装鼓包病害处治用耐水注浆材料的制备方法，其特征在于，所述耐水固化剂的制备方法为：

称取羰基化合物和脂环胺并搅拌混合，其中所述羰基化合物和脂环胺的摩尔比为2~5:1，反应温度为100~160℃，反应时间为0.5~2.5h，得到耐水固化剂。

9.权利要求1～5任一项所述钢桥面铺装鼓包病害处治用耐水注浆材料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）钻孔：对鼓包病害处的原铺装结构进行钻孔，且至少包括一个注浆孔和一个排气孔；

（2）清孔：采用压缩空气对鼓包处铺装空腔内的水分、灰尘进行清理；

（3）注浆：采用高压注浆机将所述耐水注浆材料注入所述鼓包处铺装空腔内，待所述耐水注浆材料溢出孔洞后，停止注浆；

（4）封孔：注浆完成后，封闭所述注浆孔和所述排气孔；

（5）养生：常温养生。