[发明专利]物料堆叠生产线

说明书

本发明公开了一种电芯堆叠生产线及其堆叠方法，电芯堆叠生产线用于将物料堆叠成电芯包，再将电芯包堆叠成电芯模组，电芯堆叠生产线包括输送部、上料部与堆叠部，输送部包括治具、输送线和带动治具沿输送线动作的输送动力装置，上料部包括物料存储部与将物料从物料存储部搬运至输送部的物料搬运装置，堆叠部包括从输送部上提取电芯包的提取机构和用于叠放电芯包的叠放机构；这种电芯堆叠生产线通过上料部、输送部与堆叠部的设置，实现了电芯堆叠的自动化生产，在节约了人工成本的同时加快了生产效率。

技术领域

本发明涉及物料堆叠生产线，涉及锂电池包装设备技术领域，尤其涉及软包电池包装设备技术领域。

背景技术

随着汽车能源及电动汽车行业的快速发展，锂电池在新能源汽车上的应用越来越广泛，通常情况下，采用若干电芯并组装成专用电芯模组作为整车的动力来源，而这种方式也基本被业内认可并广泛借鉴。因此目前市场上对电池组装整理加工的需求越来越大，市场潜力较大。

在日常生活中，因为一个单独的电芯所能提供的能量是远远不够的，在为了获得较大的能量体的要求下，所以将2～3个电芯组装成一个电池包，电池包内还包含导热板，泡棉等材料，保证了电芯在使用过程中具有较好的散热效果，但是一个单独的电芯包所能储存的能量也是很小的，此时为了获得更大的能量体，需要将一个个电池包进行堆叠，从而形成电芯模组。

传统的电芯堆叠采用是人工堆叠的工作方式，但传统的堆叠方式效率较低，且需要耗费大量人力。

发明内容

为了能够提高电芯堆叠的效率且解放人力，本发明的技术方案提供了一种电芯堆叠生产线。技术方案如下。

第一方面，本发明提供了一种电芯堆叠生产线，该电芯堆叠生产线用于将物料堆叠成电芯包，再将电芯包堆叠成电芯模组，电芯堆叠生产线包括输送部、上料部与堆叠部，输送部包括治具、输送线和带动治具沿输送线动作的输送动力装置；上料部包括物料存储部与将物料从物料存储部搬运至输送部的物料搬运装置；堆叠部包括从输送部上提取电芯包的提取机构和用于叠放电芯包的叠放机构。

通过上料部、输送部与堆叠部的设置，实现了电芯堆叠的自动化生产，在节约了人工成本的同时加快了生产效率。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，电芯堆叠生产线包括一个上料部，上料部位于输送线一侧。

通过一个上料部，在完成物料取出的功能的同时实现了从物料到电池包的堆叠。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，电芯堆叠生产线包括至少两个上料部，至少两个上料部按照各自所包含的物料存储部所持有的物料的类型、电芯堆叠时要求的物料堆叠的先后顺序以及输送线的输送方向依次排布在输送线一侧。

通过多个上料部的设置，使得一边输送一边堆叠成为可能，另外在电芯堆叠时要求的堆叠的先后顺序或者物料种类发生变化时，多个上料部的设置方式都能适应上述变化。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式或第一方面的第二种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第三种可能的实现方式中，输送线包括用于输送承载物料的治具的第一导轨与用于回收被提取机构取完物料的治具的第二导轨，第一导轨位于第二导轨的上方；第一导轨与第二导轨上均具有滑轨，治具底部对应滑轨设有滑块，滑轨与滑块配合用于输送治具。

通过滑轨与滑块的设计，使得治具仅依靠输送线顶端的推力即可实现治具的输送，同时保证了输送过程的顺畅，在保证推动距离一定时即可保证治具的滑动距离一定，从而增加了电芯堆叠生产线的精确性，上下两层输送线的设定，在保证了输送与回收功能的同时减小了输送线占用的平面空间。