[发明专利]一种含植物纤维的蒸压加气混凝土砌块及其加工方法在审
申请号: | 201710659214.3 | 申请日: | 2017-08-04 |
公开(公告)号: | CN107500619A | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 王必海 | 申请(专利权)人: | 安徽绿风环保节能材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;B28C5/00;B28B1/52;B28B11/14;B28B11/08;B28B11/12 |
代理公司: | 南京知识律师事务所32207 | 代理人: | 蒋海军,胡锋锋 |
地址: | 243000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 植物纤维 蒸压加气 混凝土 砌块 及其 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土砌块加工技术领域,更具体地说,涉及一种含植物纤维的蒸压加气混凝土砌块及其加工方法。
背景技术
近年来,随着工业化进程的加快和城市化水平的提高,也带来了各种环境压力和问题,工业生产过程产生的各种固废以及城市建设拆迁重造带来的固废等一直困扰着居民的生活环境,本发明将固废作为原材料添加到加气砖中,实现了废物的循环利用,减少了对环境的污染,符合可持续发展战略要求。
加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料,加入发气剂,经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块,加气混凝土按用途,可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。
传统实心粘土砖重量大,不仅浪费国家粘土资源、价格高外,而且也无法满足一些特殊建筑用砖的要求,因此现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用,取而代之大力提倡加气砖。和传统的粘土砖和普通混凝土砖相比,加气砖不仅重量轻,还具有保温隔热、隔音性能优、抗震能力强、加工性能好、耐高温性能佳、适应性强等优点。但是,目前我国有关加气砖的生产技术还不够成熟,使得加气砖发展技术缓慢,还无法满足多元化市场的需求
中国专利申请号:201410417837.6,申请日:2014年8月25日,发明创造名称为:蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法,该申请案公开了是一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法,利用蒸压加气块的制作工艺,将其成分中的部分粉煤灰材料采用木纤维代替,从而形成新型的填充墙砌体材料。该方案既能节约粉煤灰等材料,又能将废旧报纸、书籍、废旧模板等木纤维含量高的废弃材料加以利用。将砌体材料中加入木纤维进一步减轻了砌块的重量,在砌筑中又能更好的与专用砂浆相粘结,且具有更好的保温性能。但是该方案所利用的纤维原料有一定局限性,生产中难以获得较多的废旧报纸、书籍等原料,不适合实际生产使用。
中国专利申请号:201410792322.4,申请日:2014年12月19日,发明创造名称为:一种加气混凝土坯料表皮分切装置,该方案公开了一种加气混凝土坯料表皮分切装置,包括龙门机架、机架横梁、拖曳小车和导轨,所述龙门机架分为前端的水平分切区域、中端的垂直分切区域、后端的表层吸附区域;在该分切装置龙门机架进入方向的前方,同轴心设置有一个基准采样门,基准采样门和龙门机架上均设置有标尺和激光定位仪,根据加气混凝土的加工工艺和建材特性,利用了超声波测距原理,将先进的三维数控技术应用于加气混凝土坯体分切工艺,提出了坯体表面动态基准采样理念,对每一出模加气混凝土坯体实施数字采样,从而根本改变了传统人工估算。该专利方案主要适用于对砖坯去除表面废料,以精确定位基准,但对于其中的切割等工艺并没有进一步说明,切割过程中仍会产生较大的坯料损坏。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中蒸压加气混凝土砌块在强度、隔音等效果方面不够完善的不足,提供了一种含植物纤维的蒸压加气混凝土砌块及其加工方法,本发明在砌块中加入了秸秆等原料,提高了砌块中的纤维含量,使砌块在强度、隔音和隔热效果方面有所提高,而且大大降低了原料成本。
本发明所提供的加工方法,通过温度及制作工艺的控制,能够充分发挥秸秆的原料的性能,使植物纤维在砌块中得到较好的应用,而且在切割过程中,通过切割工艺的控制,能够有效防止砌块崩料,保证了高纤维砌块的产品质量。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种含植物纤维的蒸压加气混凝土砌块,由下列重量份的原料制成:秸秆200~300份、玉米芯60~80份、水泥50~80份、生石灰10~35份、石膏10~15份、铝粉0.1~0.3份、氢氧化钠0.1~0.2份、碳酸钠0.1~0.3份和清水180~230份,该混凝土砌块为矩形体结构。
本发明的一种含植物纤维的蒸压加气混凝土砌块的加工方法,其加工步骤为:
步骤1:将秸秆和玉米芯用浓度为1%的盐水浸泡一小时后捞起,进行粉碎,并研磨成细度为0.1~0.2mm的粉末状;
步骤2、将石膏、生石灰,破碎、磨成粉状物备用,细度控制在0.05-0.08mm,之后加入占水配比1/2的水搅拌成灰浆备用;
步骤3、将秸秆和玉米芯磨成的粉末以及铝粉、氢氧化钠、碳酸钠倒入到灰浆中,进行充分搅拌;
步骤4、将过滤后的灰浆倒入到密封容器中加温、加压,温度设置为100-120℃、压力设置为1.4atm,加压2小时后取出;
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