[发明专利]一种糙米锅巴的加工方法在审
申请号: | 201710658667.4 | 申请日: | 2017-08-04 |
公开(公告)号: | CN107319338A | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 童教兵;宗京华;卢正旺 | 申请(专利权)人: | 安徽红云食品有限公司 |
主分类号: | A23L7/17 | 分类号: | A23L7/17;A23L7/25 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 238100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 糙米 锅巴 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品加工领域,主要涉及一种糙米锅巴的加工方法。
背景技术
糙米是稻谷脱壳后的产品,含有丰富的淀粉、蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质,能提供较大米、面粉更全面、更丰富的营养。发芽糙米则是糙米在适宜的水分、温度、氧气条件下,吸水膨润,胚芽萌发,长成新的个体。糙米发芽实质就是糙米活性化,是一个酶活性被激活、释放的过程。经发芽后的糙米内富含谷胱甘肽、γ-氨基丁酸、维生素、微量元素、纤维素和抗脂质氧化物等。发芽糙米营养成分非常丰富,但因其口感而难以被接受,制约了人们的食用。而且以发芽糙米粉为主要原料调制的面团与小麦面团相比,具有松散、结构差、不易粘结成型的特点,经成型机成型后的生坯不是出现残缺不全,就是表面存在裂纹,影响了成品的外观形状与质量。王俊伟在《发芽糙米膨化食品研制》中以糙米为原料,对发芽糙米制作膨化食品的生产工艺和配方进行系统的研究,确定出生产工艺流程和工艺参数,为增加发芽糙米利用率,提高产品质量提供科学依据。
发明内容
本发明为了提升发芽糙米利用率,丰富膨化食品营养含量,优化口感,提高产品质量,提供一种糙米锅巴的加工方法。
一种糙米锅巴的加工方法,其特征在于它是由下述步骤组成:
1)、将糙米清洗干净,用30-32℃蒸馏水密闭浸泡5-6小时,然后将转入25-28℃、湿度为60-65%的恒温恒湿箱中发芽至芽长为1-2毫米,每隔10-12h,用浓度为0.8-1%的次氯酸冲洗,发芽完成后用带锯齿的植物粉碎机将发芽糙米粉碎过40-60目筛得发芽糙米粉;
2)、将步骤1所得发芽糙米粉与15-20%蛋液、0.5-0.6%盐、1-1.2%疏松剂、3-3.5%糖粉、10-12%奶粉、60-65%水混匀,再与10-12%含有5-6%乳化剂的油脂在高速搅拌机中充分乳化10-15分钟;
3)、将步骤2所得物加入30-35%面粉调匀,加入1-1.2%由酵母菌与乳酸菌以1:2-3的比例混合的混合活化菌种,于温度28-30 ℃下搅拌发酵25-30分钟;
4)、将步骤3所得物于膨化机加料口,以15-16r/min的喂料速度,螺杆转速120-125r/min,加水量为6-6.5%,加工Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区温度为50-55℃、155-160℃、180-185℃,同时启动自动喂料机和旋切机,挤压成型,于120-125℃烘烤3-3.5分钟,取出后冷却分装干燥保存。
本发明的优点是:
本发明的一种糙米锅巴的加工方法,将糙米适温蒸馏水密闭浸泡,可刺激种子增强新陈代谢作用,促进萌发,提高发芽能力;然后将转入恒温箱中发芽,不断用次氯酸溶液冲洗,可抑制微生物和糙米根的生长。由于糙米外层含有较多的纤维,为了保证粗细度,选用了带锯齿的植物粉碎机。为提高发芽糙米面团的结合力,先将糙米粉与蛋液、盐、疏松剂、糖粉、奶粉等混匀,再与预加乳化剂的油脂在高速搅拌机中充分乳化均匀,使团粘结成团块有一定的结合力,增强可塑性,稳定性好。酵母菌在吸取糙米营养的同时,会衍生出数十种新的酵素,其营养价值不仅超越了糙米本身, 增强活性。由于糙米淀粉受到高温、高压的作用,熟化非常彻底,淀粉链受到很大破坏,因而淀粉能保持稳定的α结构,防止“回生”,有利于制成品的长期保存;而且经膨化后,体积膨大,组织蓬松,口感香酥,水溶性成分增加,容易被人体消化吸收。在膨化过程中,蛋白质略有降低,能分解成易为人体吸收的氨基酸,氨基酸含量增加;另外,蛋白质在膨化过程中发生不可逆热变性,提高消化吸收率。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
一种糙米锅巴的加工方法,其特征在于它是由下述步骤组成:
1)、将糙米清洗干净,用32℃蒸馏水密闭浸泡5小时,然后将转入25℃、湿度为60%的恒温恒湿箱中发芽至芽长为2毫米,每隔12h,用浓度为0.8%的次氯酸冲洗,发芽完成后用带锯齿的植物粉碎机将发芽糙米粉碎过60目筛得发芽糙米粉;
2)、将步骤1所得发芽糙米粉与15%蛋液、0.5%盐、1%疏松剂、3%糖粉、12%奶粉、60%水混匀,再与10%含有5%乳化剂的油脂在高速搅拌机中充分乳化15分钟;
3)、将步骤2所得物加入30%面粉调匀,加入1.2%由酵母菌与乳酸菌以1:2的比例混合的混合活化菌种,于温度28℃下搅拌发酵30分钟;
4)、将步骤3所得物于膨化机加料口,以15r/min的喂料速度,螺杆转速120r/min,加水量为6%,加工Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区温度为50℃、160℃、180℃,同时启动自动喂料机和旋切机,挤压成型,于120℃烘烤3分钟,取出后冷却分装干燥保存。
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