[发明专利]一种多工位纸浆模塑自动定型机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种多工位纸浆模塑自动定型机，包括机架、模具开合装置以及用于为模具开合装置供给纸浆原料的上料机；模具开合装置设置在机架的上部；模具开合装置包括旋转模以及动模，旋转模可转动的设置于机架；旋转模的外周面分布有被旋转模带动旋转的多个定模；旋转模的外围形成至少三个工位：用于与上料机配合上料的上料工位、用于与动模配合热压的压模工位、以及朝向机架进行脱模的脱模工位；上料工位与压模工位均倾斜向上；通过旋转模绕其旋转轴心间歇性旋转，以使定模在上料工位、压模工位、脱模工位之间切换移动，实现上料、压模和脱模能同一时间进行，提高了产品合格率。本发明还公开了一种多工位纸浆模塑自动定型机的使用方法。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑领域，尤其涉及一种多工位纸浆模塑自动定型机及其使用方法。

背景技术

目前，纸浆模塑自动定型机一般采用动模和定模对纸浆进行热压定型生产纸模，定模铺上一层纸浆，再驱动动模朝定模方向移动并与定模复合，热压定型过程中，定模再吸走纸浆内的水份并对纸浆加热使其定型。

但是，现有的纸浆模塑自动定型机存在以下缺陷：

(1)现有的纸浆模塑自动定型机的定模和动模均处于同一竖直平面上设置，即动模与定模之间的连线垂直于水平面，动模的开闭模具方向垂直于水平面，采用这种方式对纸浆进行热压定型，纸浆模塑自动定型机只能依次按照上料、压模以及脱模的加工顺序，纸浆模塑定型效率低下。

(2)现有的纸浆模塑定型机的定型方法一般是依次按照上料、压模以及脱模的加工顺序进行，采用此种纸浆模塑定型方法生产效率低下，为了满足目前市面上对纸模产品的大批量需求，需要设置多台纸浆模塑自动定型机进行批量生产，提高了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种多工位纸浆模塑自动定型机，同时进行纸浆原料的上料、压模以及脱模，提高纸模生产效率。

本发明的目的之二在于提供一种纸浆模塑定型方法，采用提高纸模生产效率，降低生产成本。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种多工位纸浆模塑自动定型机，包括机架、模具开合装置以及用于为所述模具开合装置供给模压纸浆原料的上料机；所述模具开合装置设置在所述机架的上部；所述模具开合装置包括旋转模以及动模，所述旋转模可转动的设置于所述机架；所述旋转模的外周面分布有被所述旋转模带动旋转的多个定模；所述旋转模的外围形成有至少三个工位：用于与所述上料机配合上料的上料工位、用于与所述动模配合热压的压模工位、以及朝向所述机架进行脱模的脱模工位；所述上料工位与所述压模工位均倾斜向上；通过所述旋转模绕其旋转轴心间歇性旋转，以使所述定模在上料工位、压膜工位、脱模工位之间切换移动。

进一步地，所述上料机以可转动的方式设置在所述机架的外部；所述上料机绕其旋转轴心线设有多个上料组件；所述上料组件包括用于放置纸浆原料的面板、设置于所述面板外围用于夹持纸浆原料的夹持手指以及用于抵推所述面板以使所述面板远离或靠近所述上料机的推板机构。

进一步地，所述定模为三个；三个所述定模分别位于所述压模工位、所述脱模工位以及所述上料工位；任意两相邻所述定模之间的夹角为60°；位于所述脱模工位的所述定模平行于水平面。

进一步地，所述上料组件为三个；任意两相邻的所述上料组件之间的夹角为60°；三个所述上料组件中的其中一个正对所述上料工位；位于所述上料机上部的所述上料组件为用于将纸浆原料放置于所述上料组件的落料工位；位于所述落料工位的所述上料组件平行于水平面。

进一步地，所述动模相对所述定模的开合方向与水平面的夹角为30°；所述上料机的旋转轴心与所述旋转模的旋转轴心连线与水平面的夹角为30°。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：