[发明专利]一种多工位纸浆模塑自动定型机及其使用方法

权利要求书

1.一种多工位纸浆模塑自动定型机，其特征在于：

包括机架、模具开合装置以及用于为所述模具开合装置供给纸浆原料的上料机；所述模具开合装置设置在所述机架的上部；所述模具开合装置包括旋转模以及动模，所述旋转模可转动的设置于所述机架；所述旋转模的外周面分布有被所述旋转模带动旋转的多个定模；所述旋转模的外围形成至少三个工位：用于与所述上料机配合上料的上料工位、用于与所述动模配合热压的压模工位、以及朝向所述机架进行脱模的脱模工位；所述上料工位与所述压模工位均倾斜向上；通过所述旋转模绕其旋转轴心间歇性旋转，以使所述定模在上料工位、压膜工位、脱模工位之间切换转动。

2.如权利要求1所述的多工位纸浆模塑自动定型机，其特征在于：所述上料机以可转动的方式设置在所述机架的外部；所述上料机绕其旋转轴心线设有多个上料组件；所述上料组件包括用于放置纸浆原料的面板、设置于所述面板外围用于夹持纸浆原料的夹持手指以及用于抵推所述面板以使所述面板远离或靠近所述上料机的推板机构。

3.如权利要求2所述的多工位纸浆模塑自动定型机，其特征在于：所述定模为三个；三个所述定模分别位于所述压模工位、所述脱模工位以及所述上料工位；任意两相邻所述定模之间的夹角为60°；位于所述脱模工位的所述定模平行于水平面。

4.如权利要求3所述的多工位纸浆模塑自动定型机，其特征在于：所述上料组件为三个；任意两相邻的所述上料组件之间的夹角为60°；三个所述上料组件中的其中一个正对所述上料工位；位于所述上料机上部的所述上料组件为用于将纸浆原料放置于所述上料组件的落料工位；位于所述落料工位的所述上料组件平行于水平面。

5.如权利要求1-3任一项所述的多工位纸浆模塑自动定型机，其特征在于：所述动模相对所述定模的开合方向与水平面的夹角为30°；所述上料机的旋转轴心与所述旋转模的旋转轴心连线与水平面的夹角为30°。

6.一种如权利要求4所述多工位纸浆模塑自动定型机的使用方法，其特征在于包括：

上料步骤：先将纸浆原料放置于所述落料工位，承托纸浆原料并夹紧于所述上料组件上，随后所述上料机朝所述旋转模方向旋转，以使承托有纸浆原料的所述上料组件正对所述上料工位，通过所述推板机构将所述面板朝所述上料工位抵推并松开纸浆原料将纸浆原料放置于位于所述上料工位的所述定模上；

压模步骤：所述旋转模朝所述动模方向旋转，将位于所述上料工位的所述定模旋转至所述压模工位，随后动模朝所述压模工位推进，并对位于所述压模工位的所述定模产生压力挤压位于所述定模中的纸浆原料，将纸浆原料热压定型，完成压模后所述动模开模远离所述旋转模；

脱模步骤：所述旋转模朝所述动模方向旋转，将位于所述压模工位的所述定模旋转至所述脱模工位，所述脱模工位朝向所述机架，压模完成后的纸模自动脱落至所述机架上的输送机构上。

7.如权利要求6所述多工位纸浆模塑自动定型机的使用方法，其特征在于：所述上料机与所述旋转模每次转动角度为120°。

8.如权利要求6所述多工位纸浆模塑自动定型机的使用方法，其特征在于：当所述上料机正对所述上料工位一侧的所述上料组件与所述定模进行所述上料步骤时，同时将纸浆原料放置于位于所述落料工位的所述上料组件上。

9.如权利要求6所述多工位纸浆模塑自动定型机的使用方法，其特征在于：当位于所述压模工位的所述定模与所述动模进行所述压模步骤时，位于所述上料工位的所述定模与所述上料机同时进行所述上料步骤。

10.如权利要求6所述多工位纸浆模塑自动定型机的使用方法，其特征在于：当位于所述压模工位的所述定模与所述动模进行所述压模步骤时，位于所述脱模工位的所述定模同时进行所述脱模步骤。