[发明专利]一种泡沫芯材真空绝热板及其制备方法在审
| 申请号: | 201710656097.5 | 申请日: | 2017-07-29 |
| 公开(公告)号: | CN107289233A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
| 发明(设计)人: | 陈照峰;王伟伟;潘影 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
| 主分类号: | F16L59/065 | 分类号: | F16L59/065;F16L59/02;C08G14/10;C08J9/04;C08L61/34 |
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| 地址: | 211106 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 泡沫 真空 绝热 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种真空绝热板及其制备方法,尤其是一种泡沫芯材真空绝热板及其制备方法。
背景技术
真空绝热板(VIP)是一种新型的、集高效与节能于一体的高科技保温材料。由于VIP板的导热系数是同等工作条件下等面积等厚度普通绝热材料的八分之一,因此用于冰箱保温层时其厚度可相应减少为普通冰箱用保温材料的一半甚至更少,这不仅增大了冰箱的有效利用空间,而且能大大提高保温效果,从而节约电能30%以上。目前VIP板的设计制作已经趋于成熟,国内外大多数的冰箱冷柜厂家都在积极的开发和应用VIP板。
如今,全世界面对能源短缺问题,也正致力于建设节约型社会,提高热能利用效率,减少能源浪费,大力发展及广泛采用新型优质保温材料,如硬质酚醛泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。但是酚醛泡沫的强度差,不耐大气压力,制成VIP板后导热系数较高。现有的VIP板芯材大都采用单一材料,例如玻璃纤维、酚醛或聚氨酯等。玻璃纤维强度高,制成的VIP板导热系数低,但密度大,成本高。
申请公布号为CN 102808460 A的专利,提出了一种外墙真空无机泡沫保温板及其制备方法,所述保温板由真空包装袋和装在袋中的泡沫保温芯板制成,泡沫保温芯板是泡沫水泥板或泡沫玻璃板或泡沫陶瓷板之一,真空包装袋采用铝箔真空包装袋,在铝箔真空包装袋的两侧或四周压制有15mm~30mm的施工安装边,铝箔真空包装袋为单层铝箔真空包装袋或双层铝箔真空包装袋,使用该保温板,既能减少外墙保温板的厚度,又能增强保温板的绝热保温性能,还能有效消除墙材的胀缩变形、老化、开裂、毁损等现象,大大延长墙体的使用寿命。并具有能够简化施工程序,保障工程质量,具有质轻、导热系数低、保温性能优异、高强、抗老化及防火阻燃效果好的优点。
申请公布号为CN 103672303 A的专利,公开了一种耐扎刺的真空绝热板,包括耐扎刺层、真空封装层和真空封装层内的芯材。所述的耐扎刺层采用的是聚氨酯泡沫材料,该耐扎刺层是自粘接在真空封装层的表面的,该耐扎刺层是通过聚醚多元醇或聚酯多元醇和多异氰酸酯发泡反应而得,同时。本发明还公开了该真空绝热板的制备方法。该发明获得的真空绝热板具有很好的耐扎刺性,大大降低了真空绝热板在运输和使用时因扎、刮、蹭而造成的高次品率,降低了真空绝热板的施工难度,同时具有优异的绝热性能,适用于多种保温场所的应用推广。
上述发明有对干芯材强度及耐穿性的提升,但大都采用的泡沫芯板,不够柔软,密度较大,采用聚氨酯泡沫芯材,虽说在真空状态下难以燃烧,但在施工过程若被扎破,泡沫本身是易燃的,容易引起安全隐患。
本发明不仅对真空绝热板芯材的轻质、耐穿刺等优点等提升,而且对于阻燃等具有针对性效果,更是一种环保的工业用品。
发明内容
为解决真空绝热板芯材密度大、易燃以及在施工过程中耐穿刺不强等问题,本发明公开一种泡沫芯材真空绝热板,由双酚A改性三聚氰胺泡沫芯材、吸气剂和封闭的包装袋构成,其特征在于所述的双酚A改性三聚氰胺泡沫芯材的密度为8~24kg/m3、厚度1.5~4cm、气孔孔径为100~600μm,开孔率95~100%,所述的吸气剂尺寸为65~140μm的钡合金粉体、锆合金粉体、钛合金粉体、氧化锂粉体、氧化钠粉体、氧化钾粉体、氧化钙粉体、氧化钡粉体中的一种或其混合物构成,所述包装袋由厚度为5~15μm的尼龙、20~40μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯,30~55μm的聚乙烯,25~30μm的聚乙烯醇、3~6μm的铝薄、36~42μm的聚丙烯热压复合而成。
所述的真空绝热板,其特征在于所述的双酚A改性三聚氰胺泡沫芯材包括下述重量份的组分:数均分子质量为500~3000、粘度为1200~2500mPa·s的双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物50~80份,表面活性剂1~5份,发泡剂28~40份,固化剂1~7份,去离子水8~50份。
一种泡沫芯材真空绝热板的制备方法,其特征在于包括以下几个步骤:
(1)将10份的三聚氰胺加入pH为9~11的18~30份甲醛水溶液中于62~85℃下反应60~180min,冷却,得到三聚氰胺甲醛预缩合物;
(2)将双酚A加入三聚氰胺甲醛预缩合物中在40~86℃下反应25~60min,然后冷却至40~45℃,保温10~15min,得到双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物;
(3)将表面活性剂,发泡剂和固化剂加入双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物,搅拌均匀制成发泡液,控制发泡液粘度为1500~1700mPa·s;
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