[发明专利]一种立环强磁选机及其提高卸矿效率的方法

说明书

技术领域

本发明属于磁性分离技术领域，具体涉及一种立环强磁选机及其提高卸矿效率的方法。

背景技术

目前，国内立环强磁选设备也称立环高梯度磁选机,其主要结构及工作原理为环体立式转动,通过磁轭的放大作用,在线圈中心区域形成较大的背景场强,转环内感应介质盒穿过此区域时感应出更高的场强,但物料经过此区域的感应介质盒时,矿浆中的磁性物料被感应介质棒吸附,并随转环的转动脱离磁场区域,在转环外侧上部安装卸矿装置，通过水介质冲洗，将感应介质棒表面在磁场中吸附上来的矿粒通过水介质携带，自上向下穿过磁介质进入转环内侧的精矿漏斗，以完成选别、卸矿的全过程作业。由于介质盒在纵向上采用错位排列的特定结构的排列方式，即从转环外径向内径方向，每一层介质棒采用错位排列，导致采用单一转环外侧上部卸矿方式卸矿不完全，卸矿率在40-50％范围，即使采用通过加压的气水卸矿，卸矿率也仅能达到70％左右，严重影响金属矿物的回收。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人经过多次设计和研究，提出了一种立环强磁选机及其提高卸矿效率的方法。其在保证高回收率的同时可以达到理想可选精矿品位、处理量大、自动化程度高等优点。

依据本发明的第一方面，提供一种立环强磁选机，其主要包括含有驱动装置的分选转环1、磁性物料卸矿装置2、导磁轭铁3、励磁线圈4、给矿斗体5、磁性物料系统斗体6、非磁性物料系统斗体7和脉动装置8，其中含有驱动装置的分选转环1主要有转环环体11、安装在转环环体11上的磁感应介质盒12及驱动部件，转环环体11采用多个不导磁骨架111将整个圆环区域划分为多个体积相同的空间，在此空间里安装感应介质盒12。感应介质盒12由导磁不锈钢棒121按照部分错位排列方式固定在不锈钢薄板122上。位于第一层的第一导磁不锈钢棒1211与第二导磁不锈钢棒1212之间间隙等同于单个导磁不锈钢棒的直径，位于第二层的第三导磁不锈钢棒1213排布位置在第一导磁不锈钢棒1211和第二导磁不锈钢棒1212中心线位置偏左，即第三导磁不锈钢棒1212不完全与第一导磁不锈钢棒1211与第二导磁不锈钢棒1212之间的间隙重合。

在分选转环1转动方向上，从转环环体11的水平线以上到转环环体11的重锤线区域内，沿转环环体11圆周依次排布有N组(N≥2)彼此不通的第一气通道21、第一水通道22、第二气通道23、第二水通道24。所有水通道由进水口220及出水口221组成，其中出水口221中心线与转环半径共线；所有气通道由进气口210及高压出气口211组成，其中高压出气口211的中心线与转环半径共线。

依据本发明的第二方面，提供一种基于上述立环强磁选机的提高立环强磁选机卸矿效率的方法，其具体包括以下步骤：在高于转环中轴水平线以上到转环直径重垂线区域内，沿转环转动方向的圆周依次排布有N组第一气通道、第一水通道，经过N组大量高压气体与少量水交替反复处理，以实现提高卸矿效率的目的。

其中，多个第一气通道1可采用单独进气或并联进气，并且出口大小可调节，出口方向与环体半径共线，可实现每个出口独立控制与调节。所述多个第一水通道2可采用单独进水或并联进水，并且出口大小可调节，出口方向与环体半径共线，可实现每个出口独立控制与调节。

上述述第一气通道1与第一水通道2之间及第一水通道2与下一组的第一气通道1之间，需间隔有一定的距离，使矿浆分批次流出介质盒。

与现有技术相比较，使用本发明的技术具有如下技术优势：

一、使用时高压空气流在第一气通道21内流通并垂直从分选转环圆心喷出，将感应介质盒内留存的矿浆及部分磁性物料冲离感应介质盒；卸矿水通过第一水通道22并指向分选转环圆心喷出，将感应介质盒内用水润湿。

二、高压空气流经第二气通道23内并垂直于分选转环圆心喷出，将感应介质盒内留存的水及部分磁性物料冲离感应介质盒；依次经过N组含高压气体的气通道与含少量卸矿水的水通道交替反复处理，实现感应介质盒内磁性物的分离卸矿；在此过程中高压气体可以增加卸矿水在感应介质盒内的流通速度，同时可以减少卸矿水的用量。

三、在常规使用水卸矿的情况下，经过卸矿后感应介质盒内残存的物料约为50％，通过增加一组气水卸矿可实现约为30％的残存，增加两组气水卸矿可以实现15％的残存，经过三组以上气水卸矿可实现10％以下的残存。

四、在用水量方面，经过常规卸矿水装置卸矿后，磁性物矿浆浓度约为10％左右，而经过三组气水卸矿后可实现磁性物矿浆浓度大于20％，对比而言单位固体量减少用水量50％以上。

附图说明