[发明专利]一种锂电池电芯外膜热熔机构

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产技术领域，具体而言涉及一种锂电池电芯外膜热熔机构。

背景技术

锂离子电池制造工艺多是将两支电芯包胶后，再将其极耳焊接在盖板组件上，然后再将绝缘膜包裹电芯并与盖板组件热熔在一起，从而起到固定电芯、防止后续入壳刮伤等作用。

但目前的电池包膜机多采用转盘结构，占地空间大；绝缘膜的包裹弯折、热熔、包胶分别在不同工位完成，易出现上下游工序衔接不流畅等问题。因此，非常需要一种能够同时克服上述缺陷、提高劳动生产率的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池电芯外膜热熔机构，能够实现绝缘膜热熔、包胶同时进行，可有效提高电芯绝缘膜的包膜效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种锂电池电芯外膜热熔机构，包括成直线设置的电芯上料机构和下料机构，以及用于抓、放电芯的机械手，位于电芯上料机构出料端的两侧对称设置有绝缘膜上料机构和热熔包膜机构，位于热熔包膜机构的正上方设置有顶推气；位于下料机构进料端的两侧对称设置一包胶机构。

进一步方案，所述绝缘膜上料机构包括固设于地面的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板一端通过滚动丝杆与驱动电机连接，滑动板的另一端固设有上料气缸，所述上料气缸的活塞端固设有接有用于卡设绝缘膜的定位柱。

更进一步方案，所述上料气缸通过气缸安装座安装在滑动板的顶端面，所述定位柱通过顶板与上料气缸的活塞端连接。

进一步方案，所述电芯上料机构包括传送带，所述传送带的外表面等间距地固设有隔板。

进一步方案，所述热熔包膜机构包括L形的支撑架，所述支撑架的水平板中间开设有槽口，支撑架的垂直板的外侧壁固设有抚膜装置，垂直板的内侧壁从上往下依次固设有压膜装置、热熔装置和折膜装置，所述压膜装置、热熔装置和折膜装置均为两个，且分别水平对称设置；两两压膜装置、热熔装置和折膜装置之间的间隙中轴线与所述槽口的中轴线重合。

更进一步方案，所述抚膜装置包括垂直固设在垂直板上的抚膜气缸，所述抚膜气缸的活塞端通过抚膜电机和抚膜辊连接，所述抚膜辊位于水平板的正上方；

所述压膜装置包括水平固设在垂直板上的压膜气缸，所述压膜气缸的活塞端通过连接架与压膜辊连接；

所述热熔装置包括水平固设在垂直板上的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞端固接有侧立的T形推板，所述T形推板的水平段的顶端面安装有热熔气缸，T形推板的垂直段的顶端间隔地开设有热熔槽；所述热熔气缸的活塞端连接有与所述热熔槽相配合的热熔头；

所述折膜装置包括水平固设在垂直板上的折膜气缸，所述折膜气缸的活塞端固接有L形推板，所述L形推板的垂直段外侧固设有折膜辊，L形推板的水平段的外端开设向内凹的卡槽。

优选的，所述抚膜电机和抚膜辊为两套，其对称设置在水平板上的槽口的两侧；抚膜气缸带动抚膜电机和抚膜辊上、下运动，抚膜电机带动抚膜辊反向转动；

所述压膜气缸带动压膜辊水平运动；

所述夹持气缸带动T形推板水平移动，热熔气缸带动热熔头从热熔槽）伸出和缩回；

所述折膜气缸带动L形推板和折膜辊一同进行水平运动。

进一步方案，所述包胶机构包括垂直滑动连接的水平轨、垂直轨，所述垂直轨一侧滑动连接有包胶立板，所述包胶立板上垂直固设有张力辊和胶带料辊；所述包胶立板的顶端水平固定有包胶横板，所述包胶横板的顶端面依次固设有包胶辊、吸附块、包胶气缸，所述包胶气缸的活塞端固接有切刀。

更进一步方案，所述吸附块的垂直方向密布有吸附孔，吸附块中间水平开设有刀槽，所述的切刀一侧与包胶气缸的活塞端连接、另一端与活动卡设在刀槽中的刀板连接；包胶气缸的水平伸缩运动带动切刀在刀槽中伸缩运动。

本发明中的机械手是机械领域常用的用于抓、放设备并移动的设置。

下料机构和绝缘膜上料机构的结构完全相同。

由以上技术方案可知，本发明能够方便的实现对电芯进行连续、高效包膜，并且绝缘膜的热熔、包胶同时进行且各工位衔接紧密，大大提高了生产效率。

本发明摒弃了传统电芯绝缘膜热熔方法中的转盘机构，其结构紧凑、占地空间小、工序衔接更加流畅，而且可同时完成电芯外膜的热熔、包胶作业，速度快且可有效保证质量，从而大大提高锂离子电池的制造效率并具有良好的操作性、安全性。