[发明专利]一种尾矿煤泥浆的脱水压干工艺有效
| 申请号： | 201710652235.2 | 申请日： | 2017-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN107265823B | 公开（公告）日： | 2019-12-13 |
| 发明（设计）人： | 阮吉明;阮吉富;阮宇浩;阮吉君;阮海定;阮吉荣 | 申请（专利权）人： | 曲靖市沾益区龙鑫资源回收有限公司 |
| 主分类号： | C02F11/127 | 分类号： | C02F11/127;C02F11/147;C02F11/143 |
| 代理公司： | 33107 台州市方圆专利事务所(普通合伙) | 代理人： | 徐斌斌 |
| 地址： | 655336 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 煤泥浆 尾矿 压干 脱水 压滤机 再利用 泥饼 聚丙烯酰胺 资源利用率 静置沉淀 资源回收 高压泵 硫酸铝 泵入 精煤 煤泥 脱干 制砖 沉淀 废弃 回收 配合 | ||
1.一种尾矿煤泥浆的脱水压干工艺,其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤A、将煤泥提取精煤后产生的尾矿煤泥浆泵入到容器内，先加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀,控制搅拌的速率为200～300r/min,搅拌的时间为3～7min,在搅拌的过程中，对容器内的尾矿煤泥浆同时进行震动处理，控制震动的频率为10～15Hz；
步骤B、先往经过步骤A处理后的尾矿煤泥浆中加入聚合氯化铝并搅拌均匀，再往经过步骤A处理后的尾矿煤泥浆中加入硫酸铝并搅拌均匀，重复上述步骤2～4次，控制首次搅拌的速率均为250～300r/min,搅拌的时间均为4～10min，其后每次搅拌速率均增加30～60r/min,每次的搅拌时间均为4～10min，然后再静置沉淀4～7h；
步骤C、将经步骤B沉淀后的沉淀物通过高压泵注入到压滤机中，先控制压滤机的压力1.1～1.5MPa，进行压干脱水1～2h，然后控制升压的速率为1～3MPa/h，持续升压时间为0.5～1h，逐渐控制压力升高至2～3MPa，对沉淀物进行压干脱水1～1.5h，得到泥饼。
2.根据权利要求1所述的尾矿煤泥浆的脱水压干工艺，其特征在于，所述步骤A中加入聚丙烯酰胺的量为0.1～0.3％的重量百分比。
3.根据权利要求1或2所述的尾矿煤泥浆的脱水压干工艺，其特征在于，所述步骤B中每次加入的聚合氯化铝的量为0.05～0.1％的重量百分比，每次加入硫酸铝的量为0.07～0.15％的重量百分比。
4.根据权利要求1或2所述的尾矿煤泥浆的脱水压干工艺，其特征在于，在所述步骤C中，高压泵的压力为1～1.8MPa。
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