[发明专利]一种模具的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具的生产领域，特别涉及一种模具的制造工艺。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具存在着耐腐蚀性能以及抗磨损性能不好的问题。

CN201610787510.7公开了一种大型汽车零件压铸模具加工工艺，包括：1)劈外形；2)基材预处理；3)粗加工；4)表面热处理；5)最终热处理；6)精加工；7)装配合模试验，压铸模具经过基材预处理、表面热处理和最终热处理，从而获得较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性；粗加工在基材预处理后进行，最终热处理后只进行精加工，减少对热处理层的破坏，但存在着耐腐蚀性能以及抗磨损性能不好的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种模具的制造工艺，提高模具的临界温度和耐热疲劳性，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种模具的制造工艺，所述模具的制造工艺，包括如下步骤：

(1)下料

将钢坯通过砂纸进行打磨2-4遍，接着通过蒸馏水冲洗1-2min，晾干后按照模具尺寸进行锯切；

(2)加热

将下料后的钢坯放置在加热炉中进行加热，所述加热炉的温度为750-850℃，所述加热的时间为20-40min；

(3)球化退火

将加热的钢坯置入电炉进行退火处理，所述炉内温度加热至600-700℃，接着保温5-7h后随炉冷却；

(4)粗加工

将球化退火后的钢坯置于辊锻机制坯上进行粗加工；

(5)冲孔

然后用固定台压力机的冲头对粗加工后的钢坯进行冲孔，得到模具毛坯；

(6)切边

接着通过切边机进行整体切边，所述切边机的温度为700-900℃，形成模具坯；

(7)渗氮

将经过切边处理后的模具坯装入渗氮炉内进行渗氮处理，其中，渗氮气体为纯氮气，所述渗氮的温度为370-390℃，所述渗氮时间为12-18h；

(8)研磨抛光

将渗氮后的模具坯通过抛光机进行抛光处理，所述抛光的时间为15-25min，得到模具；

(9)检验

将研磨抛光的模具进行抽样检验，检验合格的出厂。

优选的，所述模具的材料为钢坯，其化学成分如下：

C为3.3％-3.5％，Mn为0.1％-0.5％，Si为2.0％-2.4％，P为0.06％-0.08％，Mg为2.5％-4.5％，Co为0.1％-0.3％，Ni为0.2％-0.3％，N为0.012％-0.016％，B为0.06％-0.08％。

优选的，所述步骤(3)中电炉为半真空电炉，所述半真空电炉在使用前进行预抽真空，充氮气，同时滴加甲醇。

优选的，所述步骤(3)中球化退火后进行淬火处理。

优选的，所述淬火处理分为三个阶段，第一阶段温度控制在780-820℃保持5-7h，第二阶段温度控制在1000-1100℃保持15-25s/mm，第三阶段温度控制在540-600℃保持10-20s/mm。

优选的，所述步骤(9)中抽样检验包括三坐标检测。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供的一种模具的制造工艺，所述钢坯的化学成分，可以提高模具的临界温度和耐热疲劳性，以及高温下的良好机械性能，所述电炉为半真空电炉，可以防止模具氧化脱碳，影响冷挤压加工模具的表面质量，所述淬火处理，可以提高生产后模具的稳定性，该模具的制造工艺可以提高模具的临界温度和耐热疲劳性，使生产的模具具有较高的稳定性，市场前景广阔。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：

一种模具的材料，所述模具的材料为钢坯，其化学成分如下：

C为3.3％，Mn为0.1％，Si为2.0％，P为0.06％，Mg为2.5％，Co为0.1％，Ni为0.2％，N为0.012％，B为0.06％，所述模具的制造工艺，包括如下步骤：

(1)下料

将钢坯通过砂纸进行打磨2遍，接着通过蒸馏水冲洗1min，晾干后按照模具尺寸进行锯切；

(2)加热