[发明专利]一种模具的制造工艺

权利要求书

1.一种模具的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)下料

将钢坯通过砂纸进行打磨2-4遍，接着通过蒸馏水冲洗1-2min，晾干后按照模具尺寸进行锯切；

(2)加热

将下料后的钢坯放置在加热炉中进行加热，所述加热炉的温度为750-850℃，所述加热的时间为20-40min；

(3)球化退火

将加热的钢坯置入电炉进行退火处理，所述炉内温度加热至600-700℃，接着保温5-7h后随炉冷却；

(4)粗加工

将球化退火后的钢坯置于辊锻机制坯上进行粗加工；

(5)冲孔

然后用固定台压力机的冲头对粗加工后的钢坯进行冲孔，得到模具毛坯；

(6)切边

接着通过切边机进行整体切边，所述切边机的温度为700-900℃，形成模具坯；

(7)渗氮

将经过切边处理后的模具坯装入渗氮炉内进行渗氮处理，其中，渗氮气体为纯氮气，所述渗氮的温度为370-390℃，所述渗氮时间为12-18h；

(8)研磨抛光

将渗氮后的模具坯通过抛光机进行抛光处理，所述抛光的时间为15-25min，得到模具；

(9)检验

将研磨抛光的模具进行抽样检验，检验合格的出厂。

2.根据权利要求1所述的模具的制造工艺，其特征在于，所述模具的材料为钢坯，其化学成分如下：

C为3.3％-3.5％，Mn为0.1％-0.5％，Si为2.0％-2.4％，P为0.06％-0.08％，Mg为2.5％-4.5％，Co为0.1％-0.3％，Ni为0.2％-0.3％，N为0.012％-0.016％，B为0.06％-0.08％。

3.根据权利要求2所述的一种模具的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中电炉为半真空电炉，所述半真空电炉在使用前进行预抽真空，充氮气，同时滴加甲醇。

4.根据权利要求2所述的一种模具的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中球化退火后进行淬火处理。

5.根据权利要求4所述的一种模具的制造工艺，其特征在于，所述淬火处理分为三个阶段，第一阶段温度控制在780-820℃保持5-7h，第二阶段温度控制在1000-1100℃保持15-25s/mm，第三阶段温度控制在540-600℃保持10-20s/mm。

6.根据权利要求2所述的一种模具的制造工艺，其特征在于，所述步骤(9)中抽样检验包括三坐标检测。