[发明专利]一种提高含锑金精矿中锑金品位的浮选富集方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锑金矿物浮选富集方法，特别是提高含锑金精矿中锑金品位的浮选富集方法。

背景技术

在一些含金硫化矿矿床中，常常伴生有含锑品位为0.2～0.4%的硫化锑矿物，由于锑品位较低，如果采用先浮锑再浮金的优先浮选流程则流程较复杂且无经济价值，同时部分金也不可避免地进入锑精矿中而损失，所以一般采用混合浮选获得锑4～6%，金40～55 g/t的含锑金精矿后进入金冶炼厂，但由于金冶炼过程中锑影响金的回收，一般将含锑金精矿采用湿法浸锑后尾渣再进入金冶炼，但湿法浸锑最佳锑品位要求含锑为10～13%之间，如能将这部分含锑金精矿通过浮选富集后获得最佳的湿法浸锑品位，不仅为企业增加效益，同时也为锑资源的回收作出贡献。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锑金矿物浮选富集方法，特别是提高含锑金精矿中锑金品位的浮选富集方法。

本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种提高含锑金精矿中锑金品位的浮选富集方法，其特征在于：将含锑金精矿磨矿至矿物单体解离后，采用六偏磷酸钠作分散剂，碳酸钠作pH调整剂，柠檬酸钠与直接绿作抑制剂，硝酸铅作活化剂，丁基黄药作捕收剂对锑金矿物混合浮选得高品位锑金混合精矿。

混合浮选时，矿浆pH值为8.5；浮选过程中，将含锑金精磨矿至矿物单体解离后，首先加入分散剂，再加入pH调整剂，再加入抑制剂，然后加活化剂、最后加捕收剂对锑金矿物混合浮选得高品位锑金混合精矿。

药剂总用量：六偏磷酸钠150～180 g/t，碳酸钠300～500 g/t，硝酸铅300～400 g/t，丁基黄药150～200 g/t，柠檬酸钠120～150 g/t，直接绿50～80 g/t。

使用时，先配制成以下浓度（重量%）：

六偏磷酸钠1～2%水溶液，

碳酸钠5～10%水溶液，

硝酸铅2～5%水溶液，

丁基黄药1～2%水溶液 ，

柠檬酸钠1～2%水溶液 ，

直接绿1%水溶液。

本发明的突出优点在于：

能够使低品位含锑金精矿中锑金品位得到浮选富集，获得高回收率的含锑金精矿，为锑的湿法冶炼提供最佳的锑原料；采用无毒价廉、对杂质矿物抑制强的直接绿配合柠檬酸钠对杂质矿物的抑制，较好地解决了杂质矿物难分离的技术问题。药剂用量少，无毒无污染。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

1.矿物原料：

原料矿石中锑含量为4.52%，金含量46.20 g/t，硫含量为25.33%，砷含量6.71%。物相分析表明锑主要以辉锑矿形式存在，金的载金矿物为黄铁矿、毒砂形式存在，杂质矿物主要为碳酸盐、铝硅酸盐及二氧化硅形式存在。

2.浮选药剂及操作条件:

六偏磷酸钠150g/t，碳酸钠300 g/t，硝酸铅300 g/t，丁基黄药150 g/t，柠檬酸钠120 g/t，直接绿50g/t。

将含锑金精矿磨矿至矿物单体解离后，采用六偏磷酸钠作分散剂，碳酸钠作pH调整剂，柠檬酸钠与直接绿作抑制剂，硝酸铅作活化剂，丁基黄药作捕收剂对锑金矿物混合浮选得高品位锑金混合精矿。

混合浮选时，矿浆pH值为8.5；浮选过程中，将含锑金精磨矿至矿物单体解离后，首先加入分散剂，再加入pH调整剂，再加入抑制剂，然后加活化剂、最后加捕收剂对锑金矿物混合浮选得高品位锑金混合精矿。

采用以上工艺和药剂条件进行试验，通过一次粗选三次扫选三次精选，结果表明能够将低品位含锑金精矿有效浮选富集，在给矿锑品位为4.52%，金含量46.20 g/t的条件下，经过浮选富集，获得锑品位11.40%，金品位95.71g/t的高品位含锑金精矿，尾矿中锑品位0.39%，金品位2.54g/t。

实施例2

1.矿物原料：

原料矿石中锑含量为4.89%，金含量50.13 g/t，硫含量为26.70%，砷含量8.11%。物相分析表明锑主要以辉锑矿形式存在，金的载金矿物为黄铁矿、毒砂形式存在，杂质矿物主要为碳酸盐、铝硅酸盐及二氧化硅形式存在。

2.浮选药剂及操作条件:

六偏磷酸钠160 g/t，碳酸钠400 g/t，硝酸铅350 g/t，丁基黄药180 g/t，柠檬酸钠130 g/t，直接绿65 g/t。