[发明专利]一种实木木条的涂装以及砂光工艺

说明书

一种实木木条的涂装以及砂光工艺，包括以下步骤，1）将天然的木材进行前期处理制成毛坯件；2）将第一涂料浆均匀地涂装在毛坯件上，使得毛坯件的外表面形成第一涂层，并且该第一涂层的厚度控制在0.4 mm‑0.6mm；3）第一次异步自动砂光处理；4）将第二涂料浆均匀地涂装在第一涂层上，使得毛坯件的外表面形成第二涂层，并且该第二涂层的厚度控制在0.1 mm‑0.3mm；5）第二次异步自动砂光处理。本涂装以及砂光工艺的设计比较理想，实木木条表面的涂层品质高，而且在砂光作业过程中，毛坯件正面和背面得到有序的砂光处理，大大地提高了产品的品质。

技术领域

本发明涉及木条加工工艺，尤其是指一种实木木条的涂装以及砂光工艺。

背景技术

现有实木木条的加工工艺一般将天然的木材（如松木或者杉木），经过切割、拼板、压板，修补、打磨和裁切工艺制作成毛坯件，然后对毛坯件进行涂装处理以及砂光处理。现有涂装处理以及砂光处理的方式不够理想，实木木条表面的涂层品质不高，而且在砂光作业过程中，实木木条正面和背面无法得到有序的砂光处理，影响其对实木木条的砂光效果。

发明内容

本发明提供一种实木木条的涂装以及砂光工艺，其主要目的在于克服现有涂装处理以及砂光处理的方式不够理想，实木木条表面的涂层品质不高，木条正面和背面无法得到有序的砂光处理等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种实木木条的涂装以及砂光工艺，包括以下步骤，

1）将天然的木材进行前期处理制成毛坯件；

2）将钙粉和涂装胶水进行混合制成第一涂料浆，然后将第一涂料浆均匀地涂装在毛坯件上，使得毛坯件的外表面形成第一涂层，并且该第一涂层的厚度控制在0.4 mm -0.6mm；

3）将带有第一涂层的毛坯件进行第一次自动异步砂光处理，首先对毛坯件的背面进行砂光处理，然后对毛坯件的正面进行砂光处理

4）将钙粉和涂装胶水进行混合制成第二涂料浆，然后将第二涂料浆均匀地涂装在第一涂层上，使得毛坯件的外表面形成第二涂层，并且该第二涂层的厚度控制在0.1 mm -0.3mm；

5）将带有第二涂层的毛坯件进行第二次自动异步砂光处理，首先对毛坯件的背面进行砂光处理，然后对毛坯件的正面进行砂光处理。

所述步骤2）中，所述第一涂料浆由钙粉和涂装胶水混合制成，该涂装胶水为水性白乳胶，该钙粉和水性白乳胶的重量比：2.8～3.2∶0.8～1.2；所述步骤4）中，所述第二涂料浆由钙粉和涂装胶水混合制成，该涂装胶水为水性白乳胶，该钙粉和水性白乳胶的重量比：1.8～2.2∶0.8～1.2。

所述步骤1）中, 天然的木材选用松木或者杉木，经过切割、拼板、压板，修补、打磨和裁切工艺制作成所述毛坯件。

所述第一次异步自动砂光处理和第二次异步自动砂光处理均采用双面异步砂光机进行砂光完成，该双面异步砂光机包括机架以及设置在机架上并且对毛坯件进行砂光作业的砂光装置，所述砂光装置包括毛坯件依次通过的第一砂光装置和第二砂光装置，所述第一砂光装置包括设置在机架上的第一输送带以及位于第一输送带下方并且对毛坯件背面进行砂光作业的第一砂光带组件，该第一砂光带组件和第一输送带之间形成毛坯件穿过的第一砂光行走通道；所述第二砂光装置包括设置在机架上并且用于承接第一砂光行走通道上毛坯件的第二输送带以及位于第二输送带上方并且对毛坯件正面进行砂光作业的第二砂光带组件，该第二砂光带组件和第二输送带之间形成毛坯件穿过的第二砂光行走通道。