[发明专利]一种衣袖脚口的加工翻边工艺及宽度可调的拉筒装置

说明书

一种衣袖脚口的加工翻边工艺及宽度可调的拉筒装置，其中，一种衣袖脚口加工翻边工艺的具体步骤包括：上料、抚平、布料对折、折边、缝制、裁剪、翻边，其中这些工序都是自动化完成的，无需人工分步操作，生产效率、成品率大大提高，同时，该工艺中布料对折工序所用的拉筒装置是一种作用宽度可调的装置，适用于9～48cm宽度的布料对折操作。避免批量加工不同宽度的布料时反复更换拉筒,浪费人力、物力。

技术领域

本发明涉及制作服装的缝纫领域，具体为一种衣袖脚口的加工翻边工艺及宽度可调的拉筒装置。

背景技术

没有缝纫机，世界可能是另外一个样子。机械化缝纫机的发明，使得制造商以较低的费用生产大批高质量的衣服。由于这项技术，世界上绝大多数人能买得起结实、针脚细致的衣服，而仅仅在200年前，这种衣服还是奢侈品。

衣服的款式多种多样,单从衣袖部位就可分为有袖、无袖，有袖又可分为长袖、短袖等；衬衫、运动服、夹克、秋衣、卫衣等往往需要设计衣袖脚口部位。衣袖脚口与人体的手腕尺寸较接近，同时宽度小于衣袖部位，所以服装制造厂往往会单独对衣袖或裤腿脚口部位进行单独缝制。衣袖脚口从缝制到翻边成型的整个过程会涉及多个工序，主要包括布料对折、折边、缝制、裁剪、翻边等工序。但是现今衣袖脚口的各加工工序往往需要由各工序的人工合作完成，不仅浪费人力物力，难以实现自动化，而且大大延长了衣袖脚口的加工周期，加工效率低下，特别是缝制、裁剪工序过渡依赖操作者的熟练程度，操作者的技术熟练程度直接决定了衣袖脚口的加工质量。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种衣袖脚口的加工翻边工艺及拉筒装置，其中，一种衣袖脚口加工翻边工艺的具体步骤包括：上料、抚平、布料对折、折边、缝制、裁剪、翻边，其中这些工序都是自动化完成的，无需人工分步操作，生产效率、成品率大大提高，同时，该工艺中布料对折工序所用的拉筒装置是一种作用宽度可调的装置，适用于9～48cm宽度的布料对折操作。避免批量加工不同宽度的布料时反复更换不同作用宽度的拉筒。

发明内容

一种衣袖脚口的加工翻边工艺，具体包括：

上料工序：将需要缝制的布料缠绕在料架转轴1上，料架转轴1可在电机的驱动下转动，向下一工序传递布料。

抚平工序：将料架转轴1传出的布料“S”形穿过布料架2，因为用于衣袖脚口缝制的布料一般质地较软，所以布料架2的作用是抚平布料避免布料表面产生褶皱耽误下一工序的进行。

布料对折工序：从布料架2中传出的布料进入拉筒3的布料传送内腔34中，布料由拉筒3较小折弯角度的上端布料传送内腔34进入，较大折弯角度的下端布料传送内腔34传出；经过拉筒3布料传送内腔34的作用，平铺的布料发生了对折。

折边工序：对折后的布料进入折边装置，上层布料的自由端在折边装置4的辅助下完成折边操作。

缝制工序：布料由折边装置折边传出后，直接传送到缝纫机的机针工作台面进行折边后的布料缝合。

裁剪工序：布料缝合后的半成品由步进电机拖拉至裁剪机处，裁剪机由气缸控制，通过步进电机的内部运算及感应器的协调合作精确控制衣袖脚口半成品的裁剪长度。

翻边工序：利用翻边设备将一定长度的衣袖脚口半成品进行翻边，并将翻边后的衣袖脚口放进储存筐内。

其中，缝制工序与裁剪工序之间经过两次衣袖半成品抚平工序，均利用步进电机控制的辅助拖轮。其中辅助拖轮是由上下滚轮组成，衣袖脚口半成品通过上下滚轮之间的间隙传送，利用步进电机控制辅助拖轮的传送速度。第一次抚平工序主要是将缝制后的衣袖脚口半成品压平，第二次抚平工序主要保证衣袖脚口半成品呈平面舒展传送且第二辅助托轮的出料端设置有感应器，通过感应器监测滚轮的转动圈数来衡量布料的预裁剪长度，为下一裁剪工序做准备；只有衣袖脚口半成品呈平面舒展状态，才能达到衣袖半成品的裁剪标准。