[发明专利]一种衣袖脚口的加工翻边工艺及宽度可调的拉筒装置

权利要求书

1.一种衣袖脚口的加工翻边工艺，具体包括：

上料工序：将需要缝制的布料缠绕在料架转轴上，料架转轴可在电机的驱动下转动，向下一工序传递布料；

抚平工序：将料架转轴传出的布料“S”形穿过布料架；

布料对折工序：从布料架中传出的布料进入拉筒的布料传送内腔中，布料由拉筒较小折弯角度的上端布料传送内腔进入，较大折弯角度的下端布料传送内腔传出，经过拉筒布料传送内腔的作用，平铺的布料发生了对折；

折边工序：对折后的布料进入折边装置，上层布料的自由端在折边装置的辅助下完成折边操作；

缝制工序：布料由折边装置折边传出后，直接传送到缝纫机的机针工作台面进行折边后的布料缝合；

裁剪工序：布料缝合后的半成品由步进电机拖拉至裁剪机处，裁剪机由气缸控制，通过步进电机的内部运算及感应器的协调合作精确控制衣袖脚口半成品的裁剪长度；

翻边工序：利用翻边设备将一定长度的衣袖脚口半成品进行翻边，并将翻边后的衣袖脚口放进储存筐内；

其中，缝制工序与裁剪工序之间经过两次衣袖半成品抚平工序，均利用步进电机控制的辅助拖轮；其中辅助拖轮是由上下滚轮组成，衣袖脚口半成品通过上下滚轮之间的间隙传送，利用步进电机控制辅助拖轮的传送速度；第一次抚平工序主要是将缝制后的衣袖脚口半成品压平，第二次抚平工序主要保证衣袖脚口半成品呈平面舒展传送且第二辅助托轮的出料端设置有感应器，通过感应器监测滚轮的转动圈数来衡量布料的预裁剪长度，为下一裁剪工序做准备；

再者，所述翻边工序中涉及的设备依次为上、下吸布管，双叉杆，机械手柄，机械夹，翻边操做宜实施于弹性面料且具体操作步骤为，裁剪为一定长度的衣袖脚口半成品传至传送带末端后，设置在传送带两侧的感应器检测到产品的存在后会立即开启翻边操作，第一步，上、下吸布管作用于衣袖脚口半成品前端的中间宽度位置，通过气体负压将粘在一起的衣袖脚口半成品上下层布料分开；第二步，气缸控制双叉杆向前运动L长度，插入衣袖脚口半成品中，第三步，利用上、下吸布管同时作用将衣袖脚口半成品自转1/4圆周的距离，使原本处于水平方向一侧的折边缝制布料边旋转到衣袖脚口半成品中间的位置，因为折边缝制布料边是布料本身厚度，所以翻边阻力较大，若再受到双叉杆中一侧杆的支撑后，翻边阻力更大，将其旋转到中间位置后脱离了双叉杆的支撑，翻边阻力大大减小，使自动化翻边成为可能；第四步，步进电机控制双叉杆的两侧杆做左右相离运动至两侧杆接触衣袖脚口半成品的左右端并撑起弹性衣袖脚口半成品，使弹性布料产生一定的弹性变形；第五步，机械手柄捏住柔软且具有弹性的弹性面料衣袖脚口半成品前端上层布料的宽度两侧且衣袖脚口半成品布料前端产生的弹性变形大于后端；第六步，气缸控制双叉杆向后运动至缩回1/2L的距离，弹性回缩力的存在使衣袖脚口半成品后端布料随双叉杆一起做回缩运动，缩进衣袖脚口半成品前端1/2长度的内部，至此，翻边操作完成；第七步，步进电机控制双叉杆的两侧叉杆做相向回缩运动至两侧叉杆之间留有1/2～1/3衣袖脚口宽度的距离；第八步：机械夹将衣袖脚口上下面夹住且夹持位置处于两侧叉杆之间的空隙中；第九步：气缸控制双叉杆再次回缩运动1/2L的距离后回到原位置，双叉杆完全脱离衣袖脚口；第十步，利用机械夹将完成翻边的衣袖脚口放到储料筐中，至此，衣袖脚口的加工翻边程序完成。

2.如权利要求1所述衣袖脚口的加工翻边工艺，其特征在于：料架转轴的轴心线与水平面呈40°～50°。

3.如权利要求1所述衣袖脚口的加工翻边工艺，其特征在于：抚平工序中，布料多次“S”形路线穿插于布料架上。

4.如权利要求1所述衣袖脚口的加工翻边工艺，其特征在于：布料抚平及布料对折工序中，布料架、拉筒相对于水平方向倾斜放置且倾斜反方向相反，其中，拉筒由上端口至下端口向下倾斜放置，且布料架、拉筒与水平面的倾斜角度为互余关系，拉筒与水平面的夹角范围是30°～40°。