[发明专利]炼厂可挥发性有机物的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及可挥发性有机物处理技术领域，具体而言，涉及一种炼厂可挥发性有机物的处理方法。

背景技术

可挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)是光化学污染的主要前驱物，是影响城市和区域环境质量的重要污染物之一。炼化企业在生产、运输和销售过程中会排放出一定量的挥发性有机物，不仅会对环境造成影响，对人体健康产生危害，也会造成企业很大的经济损失。

炼厂典型的可挥发性有机物(VOCs)排放源主要有：①原油、成品油装卸区和罐区排放气，②污水处理场废气，③液化气脱硫醇及焦化装置尾气，④酸性水处理废气，⑤化工产品苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯及其它罐区等。各排放点的VOCs经收集后未经处理的浓度高达400×10³mg/m³。随着国家对挥发性有机物的排放标准日趋严格，对挥发性有机物的排放进行控制和处理已经成为炼厂节能减排、提高经济效益和保护环境的一项重要任务，石化行业面临着严峻的环保和经济压力。

为解决这一问题，企业也尝试采用各种方法进行处理，如催化氧化法、蓄热氧化法、吸收法及吸附法等，但很多情况下都不能使VOCs达标排放。现有的催化氧化法和蓄热氧化法等适应于低浓度且不含硫氮等杂原子的VOCs处理，蓄热氧化法仅靠已储存的能量尚达不到氧化所要求的起始温度，还需另外补充热量。若采用焚烧法处理，则需新建一套焚烧炉和烟气处理系统及相应的配套设施，投资大，周期长。目前有炼厂采用如下的处理方法：首先通过低温柴油吸收，除去废气中的绝大部分有机物，然后再进行碱洗以除去其中的酸性气和硫醇等，碱洗后的尾气通过脱水处理后排空，吸收VOCs后的柴油进入成品油管线及罐区。该方法的特点是对各排放点的VOCs进行单独收集和处理，工艺相对简单，操作方便，但存在的问题是经过此工艺处理后的排空尾气VOCs含量仍然无法满足国标排放要求，VOCs浓度有时高达50000mg/m³，一般也达25000mg/m³，与国标要求的石化企业污染源排放标准120mg/m³及地方标准70mg/m³相距甚远，巨大的环保和经济压力迫使企业寻找新的VOCs处理方法。

燃烧法处理VOCs具有工艺简单、净化效率高的特点，但直接燃烧法需要增设燃烧处理装置处理VOCs，存在投资及运行成本高、有二次污染、安全性差以及处理效率低等问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼厂可挥发性有机物的处理方法，将炼厂各个排放源的VOCs经收集、稀释后，进入混合器充分混合均化，再进入催化裂化再生器进行燃烧处理，在实现VOCs安全高效处理、达标排放的同时，大大降低企业的环保成本。该方法利用炼厂已有的VOCs收集系统和催化裂化再生器，不需要另外建设燃烧处理装置，投资少、成本低，便于推广应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种炼厂可挥发性有机物的处理方法，包括以下步骤：

炼厂各个排放源的VOCs经收集并稀释后，进入混合器充分混合均化，再进入催化裂化再生器中进行燃烧处理；稀释后的VOCs浓度≤10000mg/m³。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，进入催化裂化再生器的过程包括混合均化后的VOCs进入主风管线，与主风混合后进入催化裂化再生器中。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，进入催化裂化再生器的过程还包括与主风混合后先进入分配器，再进入催化裂化再生器中。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，进入催化裂化再生器的过程包括混合均化后的VOCs加压至0.4～0.5MPa后进入催化裂化再生器中。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，炼厂各个排放源的VOCs浓度为1000～30000mg/m³；各个排放源的VOCs通过收集管道进行收集。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，收集管线和混合器保持真空度为-20～-0.01kPa；优选-10～-0.1kPa；或，收集管线和混合器保持微正压为0.01～10kPa，优选0.1～3kPa；

进入混合器前的各个管线中氧气含量为0～6％；优选0～3％。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，稀释时的稀释倍数为0.5～100倍；优选2～40倍。