[发明专利]一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔方法

权利要求书

1.一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔方法，其特征在于：用户将钻头主轴2上的锥柄插入数控机床的主轴套内，将机床电气系统的通讯线插到控制箱外部的通用通讯接口上就可以使用装置，根据铝合金轮毂PCD孔节圆直径和孔数进行数控编程，根据PCD孔直径和中心孔直径，选择PCD孔钻头403和中心钻204，并分别让第二电主轴402和第一电主轴205夹持，装置工作时，数控系统会自动控制每个转轴104上的第二电机3转动，使支承组件1的相对角度与轮毂上PCD孔相对角度一致，当轮毂PCD孔数是八个时，八个支承组件1都参加工作，当轮毂PCD孔数是六个时，有两个第二电机3不动作，相应有两个支承组件1不改变位置，其余六个第二电机3动作，使其它的六个支承组件1相对角度发生变化，直到与轮毂PCD孔角度一致为止，对于轮毂PCD孔数小于八个的，装置调整方式参照PCD孔数为六个的方式进行；数控系统通过控制第一电机101，使钻头滑座4直线运动，从而改变PCD孔钻头之间的节圆直径；数控系统通过分别控制第二电主轴402，使PCD孔钻头403按指定钻速钻孔，当轮毂PCD孔数是八个时，数控系统会让八个第二电主轴402工作，当轮毂PCD孔数是六个时，数控系统会让六个第二电主轴402工作，依此类推；数控系统控制第一电主轴205使中心钻204按指定的钻速工作。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔方法，其特征在于：在普通数控机床上使用，只需要对数控系统进行二次开发，将机床电气系统的通讯线与装置控制箱上的通用通讯接口单元相连，就通过二次开发后的数控系统编程控制装置第一电机101，第二电机3，第一电主轴205和第二电主轴402。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔方法，其特征在于：通过将八个支承组件1分别装在钻头主轴2上，在八个支承组件1下装八个PCD孔钻头403，并将中心钻204装在钻头主轴2下。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔方法，其特征在于：通过下花盘203采用下孔和弧形腰形槽圆心同轴的结构，并将转轴104和滚动轴103分别装在下孔和弧形腰形槽里，使每个支承组件1绕着每个下孔的中心在弧形腰形槽里转动。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔方法，其特征在于：，通过在每个转轴104上装第二电机3，再通过数控系统控制第二电机3，可以使每个支承组件的相对角度按要求变化，自动适应不同PCD孔分布角度的变化，与传统多孔钻相比，具备了适应不同轮毂PCD孔角度变化的要求，避免了改变轮毂规格就更换多孔钻或手动调整多孔钻的情况，减少了加工工序和工艺准结时间。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔方法，其特征在于：通过在支承组件底面设置滑块凸台，滚珠丝杆108，可以使钻头滑座4在支承组件1上来回直线移动，装在钻头主轴2上后，可以实现每个PCD孔钻头403来回滑动，改变PCD孔钻头403到钻头主轴2中心的距离。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔方法，其特征在于：通过机床数控系统控制第一电机101，实现PCD孔节圆直径的自动改变，每个第二电主轴402只控制一个PCD孔钻头403，功率不分散，避免了传统多孔钻，钻大孔时功率不够，孔尺寸精度和表面质量降低的情况，保证了PCD孔在多孔加工时的质量。