[发明专利]一种洁净钢的冶炼方法及生产工艺

权利要求书

1.一种洁净钢的冶炼方法，其特征在于：铁水经过铁水预处理进行脱硅、脱硫处理，而后在转炉中进行冶炼，出钢过程向钢包内加入钢包渣改性剂，所述的钢包渣改性剂包括轻烧白云石，控制处理后钢水中P≤0.006％，S≤0.008％；RH精炼末期向钢液中加入净化剂，净化剂的加入量为钢液质量的0.05-1.5％，所述的净化剂包括有效组分和黏合组分，有效组分和黏合组分的质量比为(5～10)：1；所述的有效组分包括金属铝、石灰粉、碳化硅粉、二氧化钛、生物质、石墨粉、赤玉土和镁锰合金；所述的黏合组分包括高岭土和磺化酚醛树脂；

加入净化剂的混合搅拌的时间为：

k为温度系数，k＝2.5×10⁵～3.0×10⁵，℃·m³；

γ为净化剂的加入量；

T为RH进站钢液温度；

v为循环气体流量，250-300Nm³/h＝4.1～5.0m³/min；

具体的冶炼步骤如下：

S100：铁水预处理

高炉铁水装入铁水预处理罐内，向罐内喷入石灰和脱硅剂，将铁水中硫含量脱至0.008％以下，完成之后扒渣，控制铁水温度为1250～1280℃；

S200：转炉冶炼

向炉中加入废钢，废钢采用低硫低磷含量的废钢，保证转炉终点钢水以重量百分比计，P≤0.006％，S≤0.008％；出钢过程向钢包内加入钢包渣改性剂，转炉出钢温度为1630～1650℃；

S300：RH精炼

RH进站钢液温度1600～1640℃，RH的真空度≤67Pa，RH精炼的过程中，向钢液中加入脱氧剂和合金调节钢液成分，RH精炼末期向钢液中加入净化剂，净化剂的加入量为钢液质量的0.8-1.2％，加入钢液净化剂后循环搅拌3～10min。

2.根据权利要求1所述的一种洁净钢的冶炼方法，其特征在于：所述钢包渣改性剂按照如下质量份组成：轻烧白云石14～20份，石灰20～30份，铝酸钙3～5份。

3.根据权利要求1所述的一种洁净钢的冶炼方法，其特征在于：S300：RH精炼过程中，脱碳处理时循环气体流量为150-250Nm³/h，脱碳处理后循环气体流量为250-300Nm³/h。

4.根据权利要求1所述的一种洁净钢的冶炼方法，其特征在于：所述的净化剂有效组分按照如下质量份组成：金属铝50～70份，石灰粉20～40份，石墨粉0～30份，二氧化钛5～20份，碳化硅粉5～15份，生物质2～4份，赤玉土0～1份，镁锰合金0-2份。

5.根据权利要求1所述的一种洁净钢的冶炼方法，其特征在于：所述有效组分和黏合组分通过压块机或者圆盘造球机黏合形成颗粒状的净化剂。

6.一种洁净钢的生产工艺，其特征在于：采用权利要求1-5的洁净钢的冶炼方法进行冶炼，冶炼完成后进行连铸，连铸中间包采用多层覆盖剂，长水口吹氩保护浇注，其中钢水ΔT为15℃～25℃，ΔT为钢水过热度。

7.根据权利要求6所述的一种洁净钢的生产工艺，其特征在于：双层覆盖剂是由覆盖剂底层料和覆盖剂上层料组成，下层覆盖剂按如下质量份组成：石灰20～30份，石英8～10份，膨润土3～5份，Al₂O₃ 2～5份；上层覆盖剂按如下质量份组成：石英40～50份，石墨粉2～4份，石灰3～5份，转炉风淬渣1～2份；下层覆盖剂与上层覆盖剂的质量比≥2/3。