[发明专利]氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合稳定剂领域，具体涉及一种氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂及其制备方法。

背景技术

塑料稳定剂是塑料加工中必须的添加剂，用于提高塑料制品的光稳定性、热稳定性，提高其抗热解和抗老化等各项性能指标，以及改善塑料加工过程的塑化和挤出性能。

稳定剂包括盐基性铅盐、脂肪酸皂、有机锡、有机辅助稳定剂等；如：①三盐基碳酸铅、二盐基亚磷酸铅的耐热性、电绝缘性较好，但有毒，透明和分散性差，电缆料以该类稳定剂为主；②脂肪酸皂通常2种以上并用以产生协同效应，其中镉皂和钡皂有毒，钙锌稳定剂具有环保无毒的特点，是目前公认的替代铅盐的唯一选择，适用于各种PVC、橡胶、部分涂料制品或产品；③有机锡具有良好的透明性，许多品种的耐热性和耐候性十分突出，但价格高，应用范围小，目前多用于透明塑料制品；④有机辅助稳定剂则通常是上述稳定剂的辅助性添加物，以改善某种性能指标。

现有的稳定剂普遍都存在各种各样的缺点，其中钙锌稳定剂虽然具有环保无毒、适应性广的特点，理论上是锌吸收PVC降解产生的HCl，阻断降解，但生成的氯化锌反而催化降解，因此其稳定性差，容易出现烧锌的现象，同时其初期的着色性也并好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂的制备方法，解决现有钙锌稳定剂稳定性差及初期着色性差的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂的制备方法，包括如下步骤：a.向反应釜中加入硬脂酸，加热使其融化，待硬脂酸完全融化后保持熔融状态；b.向熔融状态的硬脂酸中匀速的加入氧化锌，在加入氧化锌的同时滴加催化剂α，氧化锌加入完成后，等待其反应7～15分钟后，匀速的加入氢氧化钙，在加入氢氧化钙的同时滴加催化剂β；c.待氢氧化钙加入完成后，保持反应并将温度逐步升至100～115℃，期间水分逐步蒸发，待水分逐步蒸发完全后得到含有钙锌硬脂酸盐的熔融物料；d.将含有钙锌硬脂酸盐的熔融物料冷却压片，然后将其粉碎至粉状，将得到的粉状物料与按比例准备好的氰尿酸镧、辅助稳定剂和辅料加入混合机中混合均匀得到混合物x；e.将混合物x进行挤出造粒得到颗粒状成品。

步骤b中向熔融状态的硬脂酸中匀速的加入氧化锌，同时滴加催化剂α，是为了使硬脂酸和氧化锌在催化剂α的作用下迅速进行反应，生成硬脂酸锌，匀速的加入氢氧化钙，同时滴加催化剂β，是为了使硬脂酸和氢氧化钙在催化剂β的作用下迅速进行反应，生成硬脂酸钙，使用氢氧化钙而不使用氧化钙是因为氧化钙是生石灰，碱性强，发热严重，使用氢氧化钙可以使反应更为缓和，不会过于激烈，等氧化锌反应7～15分钟后再加入氢氧化钙是因为要等前者反应完再让后者进行反应，在逐步将温度升至100～115℃的过程中，水分会逐渐蒸发，温度逐步升高是为了控制反应速度，避免反应过于剧烈，生成各种副产物，同时防止出现溢锅的现象，最后加入氰尿酸镧、辅助稳定剂和辅料是为了提高制备出的复合稳定剂成品的稳定性及初期的着色性，氰尿酸镧的作用机理是络合VC链中活泼的氯原子，而硬脂酸钙是吸收PVC热分解脱出HCl气体，这样从两个方面抑制了导致PVC不稳定的两种因素，而硬脂酸锌单独使用时，初期着色好，但随后会出现严重的“锌烧”现象，氰尿酸镧控制初期着色作用一般，但长期稳定性较好，因此氰尿酸镧与硬脂酸锌协同，可以控制初期的着色性并能够维持热稳时间较硬脂酸锌长一些，延迟“锌烧”现象的发生或者克服“锌烧”现象。

作为本发明的进一步优选，所述步骤a中使硬脂酸融化的过程中，当硬脂酸融化了20%以上后，对硬脂酸进行搅拌直至完全融化。

当硬脂酸部分融化后进行搅拌，能加速融化，提高生产效率。

作为本发明的进一步优选，所述步骤b中的催化剂α和催化剂β均为醋酸，步骤b中熔融状态的硬脂酸、氧化锌、催化剂α、氢氧化钙和催化剂β的质量份数分别为熔融状态的硬脂酸90～100份、氧化锌3～4份，催化剂α0.05～0.1份、氢氧化钙5～8份和催化剂β0.05～0.1份。

作为本发明的进一步优选，所述步骤c中，保持反应的时间为10～30分钟。

这样能使反应更充分，避免造成原材料的浪费。