[发明专利]氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂及其制备方法

权利要求书

1.一种氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：a.向反应釜中加入硬脂酸，加热使其融化，待硬脂酸完全融化后保持熔融状态；b.向熔融状态的硬脂酸中匀速的加入氧化锌，在加入氧化锌的同时滴加催化剂α，氧化锌加入完成后，等待其反应7～15分钟后，匀速的加入氢氧化钙，在加入氢氧化钙的同时滴加催化剂β；c.待氢氧化钙加入完成后，保持反应并将温度逐步升至100～115℃，期间水分逐步蒸发，待水分逐步蒸发完全后得到含有钙锌硬脂酸盐的熔融物料；d.将含有钙锌硬脂酸盐的熔融物料冷却压片，然后将其粉碎至粉状，将得到的粉状物料与按比例准备好的氰尿酸镧、辅助稳定剂和辅料加入混合机中混合均匀得到混合物x；e.将混合物x进行挤出造粒得到颗粒状成品。

2.根据权利要求1所述的氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a中使硬脂酸融化的过程中，当硬脂酸融化了20%以上后，对硬脂酸进行搅拌直至完全融化。

3.根据权利要求1所述的氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的催化剂α和催化剂β均为醋酸，步骤b中熔融状态的硬脂酸、氧化锌、催化剂α、氢氧化钙和催化剂β的质量份数分别为熔融状态的硬脂酸90～100份、氧化锌3～4份，催化剂α0.05～0.1份、氢氧化钙5～8份和催化剂β0.05～0.1份。

4.根据权利要求1所述的氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，保持反应的时间为10～30分钟。

5.根据权利要求1所述的氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤d中的辅助稳定剂为硫醇锑，辅料为聚乙烯蜡和环氧大豆油，所述粉状物料中硬脂酸盐的含量占粉状物料总质量的8%～10%，步骤d中的粉状物料、氰尿酸镧、硫醇锑、聚乙烯蜡和环氧大豆油按质量份数计分别为粉状物料90～100份、氰尿酸镧2～4份、硫醇锑1～2份、聚乙烯蜡27～30份和环氧大豆油6～10份。

6.根据权利要求1所述的氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤d中的氰尿酸镧的制备方法包括如下步骤：（1）. 向反应釜中按比例加入水和氰尿酸，然后搅拌下加热至60～80℃，待氰尿酸完全溶解于水中，形成氰尿酸溶液待用；（2）. 在进行步骤a之前或进行步骤a的同时，按比例准备好水、氧化镧，将准备好的氧化镧加入准备好的水中制成悬浮液；（3）. 将悬浮液匀速加入到氰尿酸溶液中，使两者持续发生反应，在进行反应时将温度逐步升至80～85℃；（4）.待步骤（3）中的反应完成后将温度降至10～30℃，将反应得到的反应液进行过滤、水洗、干燥和粉碎，最终得到氰尿酸镧。

7.根据权利要求6所述的氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的水和氰尿酸的质量份数分别为水6～12份和氰尿酸3～5份；步骤（2）中水与氧化镧的质量份数分别为水3～5份、氧化镧1～1.5份。

8.根据权利要求6所述的氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中持续发生反应的时间为1～3小时；步骤（4）中将反应液过滤后得到的液体，直接用于溶解氰尿酸或用于配制悬浮液，进行循环利用。

9.一种由权利要求1～8中任意一项所述的制备方法制备出的氰尿酸镧改性钙锌复合稳定剂，其特征在于：包含如下质量分数的成分：硬脂酸60～65%、氧化锌2～4%，氢氧化钙4～6%、氰尿酸镧1.5～2%、硫醇锑0.4～0.8%、聚乙烯蜡20～22%和环氧大豆油5～8%。