[发明专利]音频耳机插针的生产工艺

说明书

本发明公开了一种音频耳机插针的生产工艺，包括步骤A：分别独立加工出PIN针、第二级中管、第三级中管以及第四级大套，其中第二级中管和/或第三级中管加工过程中在其管壁上且靠近大端一侧开设出与内部连通的进料孔；步骤B：分别将PIN针、第二级中管、第三级中管以及第四级大套组套后装入到模条的模孔内进行注塑，塑胶从远离大端一侧进行进料；步骤C：从模条上取出注塑成型后的耳机插针，进行下料修边，部分胶料可以从进料孔进入到内层的注塑通道中进行胶料的补充，并且通过进料孔使得内部的注塑通道与外界保持气压一致，有效避免了胶料通过外层的注塑通道时，同时可降低注塑压力，提高了成品率。

技术领域

本发明涉及一种音频插头连接器，特别涉及一种音频耳机插针的生产工艺。

背景技术

目前市场上的手机、MP3、MP4或者掌上电脑之类，都设有音频或视频插孔，用于对接音频或视频耳机插针。现有的耳机插针例如图1所示为3.5mm四级插针，包括PIN针1、第二级中管2、第三级中管3以及第四级大套4，四级金属件依次组套后最后进行注塑成型，塑胶会缓慢填充满相邻两金属级之间所形成的注塑通道并在凝固后形成绝缘部5，利用该绝缘部5可避免相邻两金属级互相接触后发生短路。

现有耳机插针在注塑过程中，由于第二级中管2或第三级中管3长度较大，使得PIN针1与第二级中管2、第二级中管2与第三级中管3之间所形成的注塑通道较长，进而在注塑过程中塑胶无法很好的填充满整个注塑通道，容易发生缺胶、少胶的情况而导致产生废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种成品率高的音频耳机插针的生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种音频耳机插针的生产工艺，包括以下加工步骤：

步骤A：分别独立加工出PIN针、第二级中管、第三级中管以及第四级大套，其中第二级中管和/或第三级中管加工过程中在其管壁上且靠近大端一侧开设出与内部连通的进料孔；

步骤B：分别将PIN针、第二级中管、第三级中管以及第四级大套组套后装入到模条的模孔内进行注塑，塑胶从远离大端一侧进行进料；

步骤C：从模条上取出注塑成型后的耳机插针，进行下料修边。

通过采用上述技术方案，第二级中管和/或第三级中管加工过程中在管壁上开设进料孔，使得在注塑过程中胶料在若干注塑通道内流动时，部分胶料可以从进料孔进入到内层的注塑通道中进行胶料的补充，并且通过进料孔使得内部的注塑通道与外界保持气压一致，有效避免了胶料通过外层的注塑通道时，由于注塑压力存在导致第二级中管和/或第三级中管被压扁而发生相邻两金属级互相接触情况，同时可降低注塑压力，提高了成品率。

作为优选地，所述步骤A中的PIN针包括以下加工步骤：

步骤A1-1、车削小外径：对PIN针一端按照设计尺寸进行车削加工；

步骤A1-2、开槽：在PIN针外壁上开设环形槽；

步骤A1-3、车削大外径：PIN针同一端按照设计尺寸进行车削加工；

步骤A1-4、倒角：在PIN针另一端车削出45°的倒角；

步骤A1-5、车削斜面与平头：按照设计尺寸车削出倾斜面，同时完成端部车平处理。

通过采用上述技术方案，利用车削加工易于保证PIN针两端加工面的位置精度，尤其可以保证PIN针各段的同轴度，使得在注塑过程中保证注塑通道各段的均匀度，提高注塑后PIN针与第二级中管之间的连接强度。

作为优选地，所述步骤A中的第二级中管与第三级中管均包括以下加工步骤：

步骤A2-1、选料：以铜带为基材，并按照设计尺寸进行冲剪；