[发明专利]音频耳机插针的生产工艺

权利要求书

1.一种音频耳机插针的生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：

步骤A：分别独立加工出PIN针（1）、第二级中管（2）、第三级中管（3）以及第四级大套（4），其中第二级中管（2）和/或第三级中管（3）加工过程中在其管壁上且靠近大端（23）一侧开设出与内部连通的进料孔（24）；

步骤B：分别将PIN针（1）、第二级中管（2）、第三级中管（3）以及第四级大套（4）组套后装入到模条的模孔内进行注塑；

步骤C：从模条上取出注塑成型后的耳机插针，进行下料修边；

所述步骤A中的第二级中管（2）与第三级中管（3）均包括以下加工步骤：

步骤A2-1、选料：以铜带（80）为基材，并按照设计尺寸进行冲剪；

步骤A2-2、N次冲压拉伸：将冲剪完后的铜带（80）放入到连续冲压模具内进行连续冲压拉伸最终形成冲件A；

步骤A2-3、冲孔：冲件A紧接着在同一连续冲压模具内进行冲孔形成冲件B，使得第二级中管（2）或第三级中管（3）的内部完全导通；

步骤A2-4、撕裂：冲件B在冲头的作用下朝向凹模一侧运动，在凹模内设置有若干刀块（5112），冲件B逐步进入到凹模内的过程中管壁会挤压到刀块（5112），管壁部分会被戳破形成进料孔（24），最终形成冲件C；

步骤A2-5、整形：将冲件C进行整平形成冲件D；

步骤A2-6、落料前预处理：冲件D在连续冲压模具中冲压后在管壁的周向上形成环形的切痕（25）形成冲件E；

步骤A2-7、落料：冲件E在连续冲压模具中冲压后从切痕（25）处与铜带（80）分离落料。

2.根据权利要求1所述的音频耳机插针的生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的PIN针（1）包括以下加工步骤：

步骤A1-1、车削小外径：对PIN针（1）一端按照设计尺寸进行车削加工；

步骤A1-2、开槽：在PIN针（1）外壁上开设环形槽（13）；

步骤A1-3、车削大外径：PIN针（1）同一端按照设计尺寸进行车削加工；

步骤A1-4、倒角：在PIN针（1）另一端车削出45°的倒角（14）；

步骤A1-5、车削斜面与平头：按照设计尺寸车削出倾斜面（15），同时完成端部车平处理。

3.根据权利要求1所述的音频耳机插针的生产工艺，其特征在于，所述的步骤A2-4与步骤A2-5之间还包括：

步骤A2-41、整平：将冲件C的外表面整平；

步骤A2-42、扩尾孔：通过冲压增大尾孔（22）的直径，使尾孔（22）与相邻段形成一阶梯状；

步骤A2-43、拉大端：通过冲压拉伸提高大端（23）的长度。

4.根据权利要求1所述的音频耳机插针的生产工艺，其特征在于，所述连续冲压模具包括凹模固定板（50）以及凸模固定板（30），所述凹模固定板（50）上设置有撕裂凹模（51），所述凸模固定板（30）设有与撕裂凹模（51）配合的撕裂冲头（301），所述撕裂凹模（51）包括撕裂块（511），所述撕裂块（511）具有供冲件B穿过的通孔（5111），所述刀块（5112）周向均布于通孔（5111）的内壁上并向通孔（5111）轴线一侧延伸。

5.根据权利要求4所述的音频耳机插针的生产工艺，其特征在于，所述撕裂凹模（51）还包括凹模座（512），所述凹模座（512）可相对撕裂块（511）发生轴向滑动，其中凹模座（512）包括若干穿设于通孔（5111）中且与刀块（5112）错开互补的模架（5122），若干模架（5122）在中部围合形成供冲件B部分限位收容的模座通道（5123）；所述凹模座（512）的底部还设置有迫使凹模座（512）始终具有往冲头一侧运动趋势的弹性件（53）。