[发明专利]处理含铜蚀刻废液的方法

说明书

本发明公开了处理含铜蚀刻废液的方法：将酸性蚀刻废液与第一pH调节剂、双氧水和第一絮凝剂混合并过滤得到氯化铜溶液；将碱性蚀刻废液与第二pH调节剂、氯化镁和第二絮凝剂混合并过滤得到铜氨溶液；将一部分氯化铜溶液、一部分铜氨溶液和氨水混合、压滤、洗涤和压滤，得到第三滤饼和第一过滤后液；将第三滤饼打浆得到第四混合后液；将浓硫酸和第四混合后液混合并冷却得到五水硫酸铜结晶；将五水硫酸铜结晶过滤并脱水得到硫酸铜产品；将另一部分氯化铜溶液、另一部分铜氨溶液和氨水混合并脱水，得到含水碱式氯化铜和第二过滤后液；将含水碱式氯化铜干燥得到碱式氯化铜；将第一过滤后液、第二过滤后液和碱液混合得到碱性蚀刻液。

技术领域

本发明属于化工领域，具体而言，本发明涉及处理含铜蚀刻废液的方法。

背景技术

含铜蚀刻废液是蚀刻工序后产生的。随着蚀刻过程的进行，溶铜量不断增加，蚀刻液中的Cu⁺离子逐渐转变为Cu²⁺，蚀刻液中的溶铜量逐渐接近其最大蚀刻容量，此时蚀刻液虽仍具有一定蚀刻能力，但其蚀刻速度已大幅下降，蚀刻液极不稳定，易形成泥状沉淀或析出结晶，不再能满足工业生产蚀刻工序的要求，此时蚀刻液成为废液而被废弃，蚀刻槽中须更换新的蚀刻液。该蚀刻废液中含有大量的铜、Cl^-、NH⁴⁺等，被列入国家危险废物名单中的第HW22类危险废物。

目前含铜蚀刻液回收处理方法主要有五种：石灰中和处理方法，该处理方法的优点是工艺过程简单，处理量大，设备投资低，处理成本低，且排放水达标，缺点是操作技术要求高，产品质量稳定性差，母液需另外处理，产品较为单一，且纯度低；铁屑置换处理方法，该处理方法的优点是工艺过程简单，操作容易，设备投资低，缺点是排放废水、废气污染很大；萃取电积法，该处理方法可以生产高附加值的阴极铜产品，但是萃取对料液的成分要求高，萃取前要除杂，需要消耗大量的辅助原料，且电积过程电耗较大；吸附法，该处理方法的优点是工艺过程简单、易于操作，但是经富集的高浓度铜的洗脱液有待于进一步处理才能实现资源回收；酸碱中和-再生法，现有技术中，该方法一方面存在产生大量处理较困难的氨氮废水，且氯化体系电解铜电流效率不高、电解成本较高的缺点，一方面存在萃取剂费用高、萃取效率较低且萃取产生的废水需后续处理蚀刻液中杂质后才可外排的缺点。

因此现有处理含铜蚀刻废液的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理含铜蚀刻废液的方法。该方法能耗较低，铜回收率达98％以上，收益率20％以上，同时可再生碱性蚀刻液，并实现工艺废水的零排放，经济、社会和环境效益显著。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理含铜蚀刻废液的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将酸性蚀刻废液与第一pH调节剂、双氧水和第一絮凝剂混合，以便得到第一混合后液；

(2)将所述第一混合后液进行过滤处理，以便得到第一滤饼和氯化铜溶液；

(3)将碱性蚀刻废液与第二pH调节剂、氯化镁和第二絮凝剂混合，以便得到第二混合后液；

(4)将所述第二混合后液进行过滤处理，以便得到第二滤饼和铜氨溶液；

(5)将所述氯化铜溶液的一部分、所述铜氨溶液的一部分和氨水进行混合，以便得到第三混合后液；

(6)将所述第三混合后液依次进行压滤、洗涤和压滤处理，以便得到第三滤饼和第一过滤后液；

(7)将所述第三滤饼加水进行打浆处理，以便得到第四混合后液；

(8)将浓硫酸和所述第四混合后液进行混合并冷却，以便得到五水硫酸铜结晶；