[发明专利]抛丸机履带的加工设备及该设备制造抛丸机履带的方法

说明书

一种抛丸机履带的加工设备，包括平板硫化机以及安装在平板硫化机的热板上的模具，所述模具包括能够相互配合的第一模板和第二模板；所述第一模板包括中间模以及位于中间模两侧的端模；第一模板和第二模板分别安装在对应的热板上；所述热板设置有第一安装部和位于第一安装部两侧的第二安装部；所述第一安装部与中间模对齐，所述第二安装部与对应的端模对齐；所述第二安装部内侧和外侧分别设置有第一加热部和温度低于所述第一加热部的第二加热部。采用较为常用的平板硫化机，满足大长度履带的制造，而且无需使用结构较为特殊的双层硫化机，使用的端模也均为相同的结构，简化了设备结构，降低了对制造设备的要求。

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品加工领域，具体地说，是一种抛丸机履带的加工设备及该设备制造抛丸机履带的方法。

背景技术

抛丸机是一种利用抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，清理或强化铸件表面的铸造设备。在输送进行表面处理的材料的同时，抛丸机抛出的钢砂需要落到到底面上的收集装置内，所以抛丸机的履带都设置有若干个漏沙孔。

目前的抛丸机履带都是先硫化，再用去除材料的方法打孔，工序繁多，操作麻烦，模具没有定位机构，硫化时加工出的履带花纹容易发生偏斜，产生次品，打孔时的履带已经是熟胶，打孔后降低了履带的强度，也使打出的孔边缘容易出现裂纹，降低履带的强度，影响履带的质量。

现有技术《用于生产抛丸机履带的模具及模具制造抛丸机履带的方法》提出了一种制造方法，采用双层硫化机对环形的带胚通过两次硫化加工成履带。虽然解决的硫化后打孔降低履带强度的问题，能够在打孔的同时进行硫化，避免降低履带强度而影响履带质量。但该方法必须使用双层硫化机，对生产条件的要求较高，加工步骤较为繁琐，对履带要加工的履带长度要求高，难以满足长度较长的履带制造。

发明内容

本发明针对上述现有履带加工方法不能满足长度较长的履带制造，加工步骤繁琐等技术问题，提出一种能够适用于长度较长的履带制造且工艺步骤较为简单的抛丸机履带的加工设备及该设备制造抛丸机履带的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种抛丸机履带的加工设备，包括平板硫化机以及安装在平板硫化机的热板上的模具，

所述模具包括能够相互配合的第一模板和第二模板；

所述第一模板包括中间模以及位于中间模两侧的端模；

第一模板和第二模板分别安装在对应的热板上；

所述热板设置有第一安装部和位于第一安装部两侧的第二安装部；

所述第一安装部与中间模对齐，所述第二安装部与对应的端模对齐；

所述第二安装部内侧和外侧分别设置有第一加热部和温度低于所述第一加热部的第二加热部。

作为优选，所述热板内设置有导热液管道；

所述第一安装部的导热液管道内通有高温的导热油；

所述第一加热部的导热液管道内通有高温的导热油，所述第二加热部的导热液管道内通有冷却液。

作为优选，所述第一模板上设置有打孔针，所述第二模板上设置有可使打孔针伸入的针孔。

一种抛丸机履带的制造方法，使用上述抛丸机履带的加工设备，包括以下步骤：

S0:将带胚送到第一模板和第二模板之间，平板硫化机的两个热板压合，模具的第一模板和第二模板合模，对带胚打孔并进行硫化；

S1：平板硫化机的两个热板分离，并同时将端模与对应热板的连接断开，将端模都留置在带胚上；