[发明专利]一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用

说明书

本发明公开了一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用，属于制糖工业澄清工艺的技术领域。该复合酶清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶20～50％、耐高温α‑淀粉酶5～35％、耐热果胶酶5～25％、耐高温漆酶4～20％、耐热辣根过氧化物酶3～20％、耐高温纤维素酶3～20％、水0～10％。将上述原料酶按配比混合后，通过膜过滤、定量灌装，成为产品。在一次加热到二次加热的过程中，将复合酶清净剂加入粗糖汁中进行澄清处理。本发明适当配比组合形成的复合酶制剂，避免了只使用单一酶常常无法有效地达到预期的除杂澄清功效，无需设置缓冲阶段，加入位点宽泛，受温度的限制较小。

技术领域

本发明属于制糖工业澄清工艺的技术领域，具体涉及一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用。

背景技术

国内常用的制糖工艺澄清方法主要通过几种途径：1.加入石灰、磷酸、PAM絮凝剂、SO2或CO₂等化学试剂的沉淀作用；2.用活性炭的吸附作用；3用离子交换作用。这些常规的澄清方法，并不能有效的除去制糖物料甘蔗中的这类高粘性多糖成分造成的影响。

目前已有将复合酶制剂用于制糖生产的研究,通过生物酶促作用,将原料中带来和生产过程中新产生的对制糖有害大分子及胶体物质进行生物水解和生物氧化,使大分子变成小分子,有害物变成无害物,胶体溶液变成真溶液。有效降低糖汁粘度、加快澄清沉降过滤和蔗糖分结晶速度,可显著提高成品糖得率和产品质量，降低能源消耗。

中国专利【公开号】CN102911924A公开了一种制糖工业用复合酶清净剂及其制备方法和应用；按重量比计，该清净剂包括a-葡聚糖酶35～60％、果胶酶20～30％、淀粉酶10～35％，纤维素酶5～10％和水0～15％。将复合酶清净剂添加在糖料提汁工段，投加量为10～30mg/kg糖汁。但该专利复合酶作用温度只能在60℃以下，加入的位点只能选择压榨提汁或渗出提汁，同时该复合酶受温度的限制，还需要在糖料提汁到二次加热(100～104℃)阶段加一缓冲箱，延长反应时间。

发明内容

本发明针对酶法制糖澄清工艺中酶不耐高温，添加的位点窄等问题，提供一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用，具体通过下述技术方案予以实现：

1.一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂，所述清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶20～50％、耐高温α-淀粉酶5～35％、耐热果胶酶5～25％、耐高温漆酶4～20％、耐热辣根过氧化物酶3～20％、耐高温纤维素酶3～20％、水0～10％。

优选的，所述清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶30～40％、耐高温α-淀粉酶10～30％，耐热果胶酶10～20％、耐高温漆酶5～15％，耐热辣根过氧化物酶5～15％、耐高温纤维素酶5～15％。

优选的，所述清净剂包括按重量比计的耐热右旋糖酐酶35％、耐高温α-淀粉酶20％、耐热果胶酶15％、耐高温漆酶10％，耐热辣根过氧化物酶10％、耐高温纤维素酶10％。

2.一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将原料酶按如下配比混合：

按重量比计，耐热右旋糖酐酶20～50％、耐高温α-淀粉酶5～35％，耐热果胶酶5～25％、耐高温漆酶4～20％，耐热辣根过氧化物酶3～20％、耐高温纤维素酶3～20％、水0～10％；

(2)然后通过膜过滤、定量灌装，成为产品。

3.如上所述的复合酶清净剂在甘蔗制糖清净中的应用：

在甘蔗混合汁加入磷酸，用石灰乳调节pH至5.5～8.0；一次加热至60～75℃，添加所述的复合酶清净剂，所述清净剂的投加量为10～20mg/kg糖汁，酶解作用时间10～30分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为7～13CC，加入石灰乳调节中和pH值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁。