[发明专利]复合金属板及其制备方法、外壳及其加工方法及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种复合金属板及其制备方法、外壳及其加工方法及电子设备。

背景技术

不锈钢具有强度高、刚度好等优点，被广泛应用于各行业。但是，当不锈钢作为手机等电子设备的外壳使用时，其重量重，且表面装饰技术有限，无法做出绚丽的外观图案，且加工时间长，使得加工成本高。铝合金具有重量轻的优点，且表面容易被处理而形成绚丽的外观图案，但是铝合金受力容易变形，且不环保。因此，不论是不锈钢还是铝合金，都无法同时满足电子设备对强度高和重量轻的外壳的要求，也无法同时具有可做出绚丽的外观图案和低加工成本的性能。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种复合金属板及其制备方法、外壳及其加工方法及电子设备，以满足电子设备对强度高和重量轻的外壳的要求，并可做出绚丽的外观图案和降低加工成本。

本发明第一方面提供一种复合金属板制备方法，所述方法包括步骤：

将所述不锈钢板与所述铝合金板表面清洗干净；

分别将所述不锈钢板与所述铝合金板的待结合面拉丝；

分别将所述不锈钢板与所述铝合金板的待结合面活化；

将所述不锈钢板与所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板，并将所述层叠板进行热轧压合形成复合板；

将所述复合板进行退火处理。

进一步的，本发明实施例提供的上述复合金属板制备方法中，所述分别将所述不锈钢板和所述铝合金板的待结合面活化的步骤具体包括：

通过化学方式分别将所述不锈钢板和所述铝合金板的待结合面活化。

进一步的，本发明实施例提供的上述复合金属板制备方法中，所述将所述不锈钢板与所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板，并将所述层叠板进行热轧压合形成复合板的步骤包括：

将所述不锈钢板与所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板，并将所述层叠板加热后再进行复合轧制，使得所述不锈钢板和所述铝合金板在各自的结合面的结晶层面复合在一起形成复合板。

进一步的，本发明实施例提供的上述复合金属板制备方法中，所述将所述不锈钢板与所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板，并将所述层叠板进行热轧压合形成复合板包括：

先将所述不锈钢板与所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠后制成的层叠板送入连续式加热炉中加热，加热温度为250～500℃，加热时间为10～20min，加热完成后送入预热好轧辊的轧机中进行复合轧制。

本发明第二方面提供一种复合金属板，所述复合金属板采用上述任一所述复合金属板制备方法制成。

本发明第三方面提供一种外壳加工方法，所述方法包括步骤：

采用上述任一所述复合金属板制备方法制成复合金属板；

按照外壳所需形状和尺寸将所述复合金属板冲压成粗坯；

在所述粗坯上粗铣内腔和铣天线槽；

对所述粗坯进行T处理，使所述粗坯的铝合金材料表面形成纳米级微孔；

将T处理后的所述粗坯放入模具内注塑，使塑料渗透到所述铝合金材料表面的纳米级微孔中与金属无缝地结合在一起后成型为外壳的壳体；

精铣壳体弧面、侧边以及壳体内部结构；

对精铣后的所述壳体进行抛光处理；

将抛光后的所述壳体的表面拉丝；

通过PVD方式在拉丝后的所述壳体的表面上处理出图案。

进一步的，本发明实施例提供的上述外壳加工方法中，所述PVD为低温不导电PVD。

进一步的，本发明实施例提供的上述外壳加工方法中，所述PVD方式为常规PVD，常规PVD在所述壳体的塑胶面上形成PVD膜层，在常规PVD步骤后所述加工方法还包括步骤：

采用镭雕的方式将所述壳体塑胶面上的PVD膜层镭雕掉。

本发明第四方面提供一种外壳，所述外壳采用上述任一所述的外壳加工方法制成。

本发明第五方面提供一种电子设备，所述电子设备包括采用上述任一所述的外壳加工方法制成的外壳。

本发明提供的复合金属板制备方法通过热轧方式使得不锈钢板和铝合金板在各自的结晶层面结合在一起，以获得本发明的复合金属板，所述复合金属板既可满足电子设备对强度高、重量轻的壳体材料的要求，又可做出绚丽的外观图案以及降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。