[发明专利]复合金属板及其制备方法、外壳及其加工方法及电子设备在审
| 申请号: | 201710626378.6 | 申请日: | 2017-07-27 |
| 公开(公告)号: | CN107377656A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
| 发明(设计)人: | 李伟 | 申请(专利权)人: | 珠海市魅族科技有限公司 |
| 主分类号: | B21C37/02 | 分类号: | B21C37/02;B21B1/38;B29C45/14;C21D1/26;C21D9/00 |
| 代理公司: | 深圳市赛恩倍吉知识产权代理有限公司44334 | 代理人: | 廖媛敏,皮尚慧 |
| 地址: | 519085 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 复合 金属板 及其 制备 方法 外壳 加工 电子设备 | ||
1.一种复合金属板制备方法,所述方法包括:
将所述不锈钢板与所述铝合金板表面清洗干净;
分别将所述不锈钢板和所述铝合金板的待结合面拉丝;
分别将所述不锈钢板和所述铝合金板的待结合面活化;
将所述不锈钢板和所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板,并将所述层叠板进行热轧压合形成复合板;
将所述复合板进行退火处理。
2.如权利要求1所述的复合金属板制备方法,其特征在于,所述分别将所述不锈钢板和所述铝合金板的待结合面活化的步骤具体包括:
通过化学方式分别将所述不锈钢板和所述铝合金板的待结合面活化。
3.如权利要求1所述的复合金属板制备方法,其特征在于,所述将所述不锈钢板和所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板,并将所述层叠板进行热轧压合形成复合板的步骤包括:
将所述不锈钢板和所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板,并将所述层叠板加热后再进行复合轧制,使得所述不锈钢板和所述铝合金板在各自的结合面的结晶层面复合在一起形成复合板。
4.如权利要求3所述的复合金属板制备方法,其特征在于,所述将所述不锈钢板和所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板,并将所述层叠板进行热轧压合形成复合板的步骤还包括:
将所述不锈钢板与所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠后制成的所述层叠板送入连续式加热炉中加热,加热温度为250~500℃,加热时间为10~20min,加热完成后送入预热好轧辊的轧机中进行复合轧制。
5.一种复合金属板,所述复合金属板采用如权利要求1-4任意一项所述的复合金属板制备方法制成。
6.一种外壳加工方法,所述方法包括:
采用如权利要求1-4任意一项所述的复合金属板制备方法制成复合金属板;
按照外壳所需形状和尺寸将所述复合金属板冲压成粗坯;
在所述粗坯上粗铣内腔和铣天线槽;
对所述粗坯进行T处理,使所述粗坯的铝合金材料表面形成纳米级微孔;
将T处理后的所述粗坯放入模具内注塑,使塑料渗透到所述铝合金材料表面的纳米级微孔中与金属无缝地结合在一起后成型为所述外壳的壳体;
精铣所述壳体弧面、侧边以及所述壳体内部结构;
对精铣后的所述壳体进行抛光处理;
将抛光后的所述壳体的表面拉丝;
通过PVD方式在拉丝后的所述壳体的表面上处理出图案。
7.如权利要求6所述的外壳加工方法,其特征在于:所述PVD为低温不导电PVD。
8.如权利要求6所述的外壳加工方法,其特征在于:所述PVD方式为常规PVD,常规PVD在所述壳体的塑胶面上形成PVD膜层,在常规PVD步骤后所述加工方法还包括步骤:
采用镭雕的方式将所述壳体塑胶面上的PVD膜层镭雕掉。
9.一种外壳,所述外壳采用如权利要求6-8任意一项所述的外壳加工方法制成。
10.一种电子设备,所述电子设备包括采用如权利要求6-8任意一项所述的外壳加工方法制成的外壳。
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