[发明专利]一种红丹生产水法节能造粒装置

说明书

一种红丹生产水法节能造粒装置，包括：支架、布袋除尘器、出料绞龙、出料电机、进料绞龙、进料电机、管筒、造粒筒及储料箱，所述造粒筒安装在支架上，所述进料绞龙安装在管筒内，一端伸向造粒筒，另一端与进料电机相连，所述出料绞龙水平安装在布袋除尘器的底部，出料绞龙一端与出料电机相接，所述出料绞龙的出料口与进料绞龙的进料口相连接；所述造粒筒旁边装有一自来水水管，自来水水管出水口连接软管，并且装有控制出水量的闸阀，软管的另一端装有水龙头，由造粒筒出料口深入到造粒筒内部。本发明使红丹生产流程自动化作业，提高生产效率，节能降耗，规避职业危害的发生；清除铅粉中的铁元素，为生产高品质的红丹产品提供保障。

技术领域

本发明涉及红丹加工技术领域，具体涉及一种红丹生产水法节能造粒装置。

背景技术

目前红丹生产造粒工序是在铅锭熔化制粉后的一道生产工序。传统的红丹生产工艺过程不需要造粒工序，是直接将铅锭熔化制得的铅粉(氧化铅粉)直接投入到红丹煅烧氧化炉(卧式氧化炉)，在500℃左右的高温下煅烧氧化制备红丹产品。这种煅烧氧化方式，生产效率低，能源消耗较大，因为铅粉在煅烧炉内堆积在一起后，它们之间的间隙较小，高温的渗透力减弱，延缓了铅粉的氧化速度，需要较长时间才能生产出合格的红丹产品。

随着技术的创新发展，红丹煅烧氧化炉已由最初的卧式氧化炉，更新到“地对空导弹式红丹节能氧化炉”【CN2015105829148】，为了节能降耗，投入生产的铅粉(氧化铅)由粉状到200目左右的粒料，目的是增强热量的穿透力，使铅粉粒得到均等氧化条件，再配以“利用空气流快速制备红丹工艺”技术，加速铅粉粒的氧化速度，进而实现提高生产效率，节能降耗，提升产品品质的效果，提升产品的市场竞争力。

目前常用的造粒方法是“压缩造粒”，也就是将铅锭溶化后制得的铅粉，混合成胶体状态，然后放入一封闭的压膜中，通过外部施加压力，使粉体团聚成颗粒状。其缺点是生产能力较低，增加混合工序，容易造成铅中毒的发生，且磨具磨损大，生产成本高，增加红丹产品的铁元素含量超标而回炉重烧的概率，影响了产品的品质，进一步增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种设计新颖，结构简单的红丹生产水法节能造粒装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种红丹生产水法节能造粒装置，包括：支架、布袋除尘器、出料绞龙、出料电机、进料绞龙、进料电机、管筒、造粒筒及储料箱，所述造粒筒安装在支架上，所述进料绞龙安装在管筒内，一端伸向造粒筒，但是不和造粒筒相连可以单独工作，另一端伸出管筒约80公分，伸出部分上端留有进料口，尾部与进料电机相连，进料电机单独负责进料绞龙工作，进料绞龙中的叶片逆时针旋转，负责把进入到进料绞龙中原材料输送到造粒筒，转速为每分钟30转；所述出料绞龙水平安装在布袋除尘器的底部，出料绞龙一端与出料电机相接，所述出料绞龙的出料口(方向朝下)与进料绞龙的进料口相连接，出料绞龙以30转/分钟的转速逆向运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在出料绞龙的作用下，不断地输送到出料绞龙的出料口(方向朝下)，再由出料口到造粒装备中进料绞龙中；

所述支架后端撑起的是轴承，轴承由护罩罩住，轴承镶嵌住管筒，管筒的另一端固定住造粒筒，支架前端撑起的是外齿轮，外齿轮内部同样镶嵌住管筒；所述支架的底板上分别安装传动电机和减速器，所述传动电机的输出端通过皮带连接减速器，皮带有护罩罩住，所述减速器的输出端连接的是小齿轮，小齿轮连接大齿轮，大齿轮和连接造粒筒的管筒上的外齿轮相连，这些齿轮组有护罩罩住，形成一个齿轮箱，实现减速的目的；

所述造粒筒是由宽约35公分的不锈钢钢板围成的一个直径约90公分的椭圆形，两侧凸出成锥形，但没有锥底，一侧留有进料口，该进料口密封套住进料绞龙的出口，但不连接，各自独立，一侧底部留有直径约30公分的圆形出料口(也具有观察口的功能)，其转速由减速器控制，每分钟约35转，顺时针转动；所述储料箱设于造粒筒的出料口下方；