[发明专利]一种红丹生产水法节能造粒装置

权利要求书

1.一种红丹生产水法节能造粒装置，其特征在于包括：支架、布袋除尘器、出料绞龙、出料电机、进料绞龙、进料电机、管筒、造粒筒及储料箱，所述造粒筒安装在支架上，所述进料绞龙安装在管筒内，一端伸向造粒筒，另一端伸出管筒80公分，伸出部分上端留有进料口，尾部与进料电机相连，进料电机单独负责进料绞龙工作，进料绞龙中的叶片逆时针旋转，负责把进入到进料绞龙中原材料输送到造粒筒，转速为每分钟30转；所述出料绞龙水平安装在布袋除尘器的底部，出料绞龙一端与出料电机相接，所述出料绞龙的出料口与进料绞龙的进料口相连接，出料绞龙以30转/分钟的转速逆时针运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在出料绞龙的作用下，不断地输送到出料绞龙的出料口，再由出料口到进料绞龙中；

所述支架后端撑起的是轴承，轴承由护罩罩住，轴承镶嵌住管筒，管筒的另一端固定住造粒筒，支架前端撑起的是外齿轮，外齿轮内部同样镶嵌住管筒；所述支架的底板上分别安装传动电机和减速器，所述传动电机的输出端通过皮带连接减速器，皮带有护罩罩住，所述减速器的输出端连接的是小齿轮，小齿轮连接大齿轮，大齿轮和连接造粒筒的管筒上的外齿轮相连；

所述造粒筒是由宽35公分的不锈钢钢板围成的一个直径90公分的椭圆形，两侧凸出成锥形，但没有锥底，一侧留有进料口，该进料口密封套住进料绞龙的出口，但不连接，各自独立，一侧底部留有直径30公分的圆形出料口，其转速由减速器控制，每分钟35转，顺时针转动；所述储料箱设于造粒筒的出料口下方；

所述造粒筒旁边装有一自来水水管，自来水水管出水口连接软管，并且装有控制出水量的闸阀，软管的另一端装有水龙头，由造粒筒出料口深入到造粒筒内部；

所述支架是带有底板的长方形形状，前端高后端稍低，前端顶点和后端顶点呈15度夹角，支架两侧为空；

所述支架后端外侧焊接出另外一个三角支架，负责支撑进料绞龙；

所述造粒筒的进料口周围安装有环形强磁铁，所述环形强磁铁的宽度2公分；

造粒方法如下：

（1）除尘冷却

将铅锭熔化制得的铅粉，通过管道在引风机的作用下，输送到布袋除尘器，进行除尘且降温至100℃；

（2）螺旋输送

在布袋除尘器的底部平行装有出料绞龙，出料绞龙以30转/分钟的转速逆时针运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在出料绞龙的作用下，不断地输送到出料绞龙的出料口，再由出料口到造粒装备中的进料绞龙中；

（3）再输送

在出料绞龙下面同样安装一条进料绞龙，进料绞龙的转速及方向和出料绞龙同步，尾部上方留有接料口，和布袋除尘器上的出料绞龙的出料口对接，进料绞龙的头部直接和造粒筒连接，将铅粉料直接源源不断的输送到造粒筒内；

（4）除铁

在造粒筒的底部留有进料口，进料口密封镶嵌住进料绞龙的出料口，在底部进料口周围安装有环形强磁铁，在铅粉由进料绞龙输送到造粒筒内的时候，首先经过强磁铁后再到造粒筒内，此时铅粉中经过熔化、输送、除尘阶段后而增加的铁元素除去；

（5）启动造粒筒

造粒筒由电机、减速器控制，启动后以每分钟35转的速度顺时针转动，此时进入造粒筒内的氧化铅粉的温度90℃，当造粒筒启动后，造粒筒内的氧化铅粉自上而下形成一个整体的铅粉“布帘”；

（6）水法造粒

在造粒筒旁边安装有自来水水管一根，接头由软管连接，软管的另一头装有水龙头，并且由左边深入到造粒筒内，水龙头喷水的范围在氧化铅粉“布帘”的中偏内，且与“布帘”呈30度夹角，喷水量和铅粉重量比重为1:800；此时接触到水的铅粉会凝聚成团，并且在旋转碰撞挤压的作用下，迅速破裂成若干细小颗粒，由于进料绞龙出口还在不断源源的注入新的铅粉材料，那么若干细小颗粒被挤兑到外边，这些已经凝聚成细小的颗粒在旋转的作用下，不断地被晃动到铅粉的上边，待造粒筒的铅粉有足够多时，这些被凝聚成的颗粒就通过造粒筒的出料口流出到储料箱内，待下一步工序；

（7）抽风除尘

在造粒筒的出料口的上方装有收尘罩，收尘罩连接到除尘器中；

所述造粒筒的上方装有收尘罩，收尘罩是扁型的喇叭形状，大口方向朝下，负责收集吸附造粒筒中溢出的铅尘汽，小口径连接管道至除尘器；

所述储料箱是一个敞口的方形器具，底部装有滑轮，设置在跑道上。