[发明专利]一种废弃塑料生产地板循环线工艺及所用设备

权利要求书

1.一种废弃塑料生产地板循环线工艺及所用设备，其特征在于其工艺包括物料提升仓储、螺旋供料、加热熔化挤出、定量供料、初步压平、成型挤压、卸料复位、采用回转支架带动小车载模具实现换位，所用设备主要包括皮带提升机、高位螺旋料仓、塑料熔化混合螺旋挤出机、塑料定量加料装置、平整挤压台、地板定型花纹挤压台、塑料地板卸料及模具复位装置、小车及车载模具、塑料地板生产小车与模具旋转换位驱动系统、电气控制柜等。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括将破碎后已经配备好成分的废弃塑料提升，放进高位料仓可以存储一定的量，由高位料仓中的螺旋机为下道工艺提供均匀待加工物料。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括将加热塑料熔化、充分混合、螺旋挤出，提供处理好的热熔塑料流体。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括将热熔塑料流体保持在一定温度并定量供料。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括塑料地板生产平整挤压，预先将熔化塑料挤压摊平，为后续定型提供保障。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括塑料地板成型挤压，用定型花纹钢板或不同结构模具，使产品符合要求。

7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括将塑料地板卸料取出及模具复位。

8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括采用回转支架带动小车载模具实现换位，实现供料、预压、成型、卸料循环生产。

9.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括电气控制可实现现场调度、远程控制、自动化作业。

10.如权利要求1所述的使用设备，其特征在于，主要包括：皮带提升机、高位螺旋料仓、塑料熔化混合螺旋挤出机、塑料地板生产塑料定量加料装置、塑料地板生产平整挤压台、塑料地板成型台、塑料地板卸料及模具复位装置、塑料地板卸料及模具复位装置、塑料地板生产小车与模具旋转换位驱动系统、电气控制柜：其中，所述皮带提升机（1），将破碎后勾兑好的塑料薄膜、塑料薄片、塑料废弃件提升到高位螺旋料仓中，所说高位螺旋料仓（2），有一定的储料量，当螺旋匀速旋转时，可实现均匀供料，所述塑料熔化混合螺旋挤出机，实现塑料由固体熔化成流体、得到充分地混合、为制造塑料地板提供保障，其中：直流电动机（3）是驱动螺杆动力源，根据产量及配方不同，可实现调速；离心风机（4）对直流电机（3）进行吹风冷却；联轴器（5）连接直流电机（3）输出轴与变速箱（6）输入轴；变速箱（6）实现降低速度增加力矩的功能；加料斗（7），混合塑料进入螺旋挤出机入口；螺杆（8），一端连接变速箱（6）输出轴，另一端为自由端，整根螺旋在工作其间靠熔化后的塑料支承，它是塑料从固体熔化成流体的载体、使塑料混合更加充分，也是塑料从入口到出口输送装置；螺筒（9），将加热器（10）的热量传给塑料，为螺杆提供工作空间；加热器（10），对塑料加热使其熔化；冷却风扇（11），由于热惯性，在不同季节、环境温度不同热惯性也不同，为防止温度过高而破坏塑料分子结构，有时需要对超过一定温度的塑料进行冷却；塑料熔化混合螺旋挤出机换网装置（12），过滤杂质，当杂质量过多时，会影响塑料熔体的通过，必须更换新网；塑料挤出头（13），塑料熔体出料口；塑料熔化混合螺旋挤出机台架（14），安装和支承主机；液压站Ⅰ（15），为换网装置料地提供液压动力，所述塑料地板生产塑料定量加料装置，提供和控制塑板的量，其中：螺旋机（16），在供料部位不但将螺旋直径设计的很小，而且螺距也很小，旋转一圈供料量也很小，采用高速旋转及数控电机时，能够达到控制螺杆旋转的角度，即可较精确地控制塑料供给量，而上面是大的模腔，可以存储一定量的塑料熔体，保证螺杆每次旋转所获得的量是相同的；电磁加热器（17），防止塑料因冷却变硬，使得塑料熔体保持温度；保温层（18），对熔融塑料保温，防止热量散失；气动控制闸阀（19），由气缸控制打开或闭合，保证塑料地板供料多少的精度；加料装置支架（20），安装螺旋机、气动控制闸阀等，所述的塑料地板生产平整挤压台，对塑料地板实施初步挤压，使其平摊在塑料模具内，其中：液压缸驱动装置（21），安装在台架上，配备导柱导套和连接法兰，为预压模板提供动力；预压模板（22），完成塑料地板成型摊平预压；定位销（23），使塑料地板上、下成型模具准确合缝；弹性轨道段（24），设置在挤压台上，使得预压模板下压过程中模具小车（36）整体下降，让受力垫块（25）承载压力；挤压台台架（26）；液压站Ⅱ（27），为挤压台液压缸驱动装置提供动力，所述的塑料地板成型台，对塑料再次压制，做出符合要求的塑料地板，其中：塑料地板成型上模具（28），可以换成不同花纹，以满足不同客户需要；也不换成不同结构，以满足不同功能需要，例如：家用地板、公司客厅地板、走廊地板、窨井盖地板等有着一定的差异；加热器（29），为防止成型花纹不清晰，特别是上表面，成型温度必须控制在合理范围，但由于换位有一定的时间性及季节不同，需要成型上模具保持合适的温度，保证成型质量；液压站（30），为成型时液压缸驱动装置（21）提供动力，所述塑料地板卸料及模具复位装置，完成生产的塑料地在此卸料，并保证卸料后的模具复位，其中：卸料顶出装置（31），将塑料地板顶出模具，由人工取走；复位装置（32），将模具压下并恢复到原来位置；卸料与复位台架（33），所述塑料地板卸料及模具复位装置，生产好的塑料地在此卸料，并保证卸料后的模具复位，其中：卸料顶出装置（31），将塑料地板顶出下模（36），由人工取走；复位装置（32），将模具压下并恢复到原来位置；卸料与复位台架（33），所述塑料地板生产小车与模具旋转换位驱动系统，实现由小车承载模具换位作用，实现生产线周而复始地生产，其中：塑料花纹底板顶出模（34），可以更换型号或款式，适合不同需要；回转平轨（35）与弹性轨道段（24）组成圆形循环轨道，供小车承载模具行走；底板顶出下模（36）,可活动，辅助塑料地板制品件卸模；活动小车（37），万象轮支承，承载模具换位，实现循环作业；循环支架（38），用活动铰与活动小车（37）连接，允许小车在压力下沉降，在驱动轴（40）驱动轮系时实现回转运动；传动轮系（39），将来自减速电机的动力传给循环支架（38）；传动主轴（40），循环支架（38）动力传动主轴；减速电机（41），循环支架回转运动的动力源，电气控制柜（42），对各变频电机实现转速调整与控制，对生产线实现现场调整、远程控制、自动化生产服务，当生产线出现故障时，灯光闪烁、蜂鸣器报警，排除故障复位后即可恢复如初。