[发明专利]一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料

说明书

本发明提供了一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料，该方法包括：1)将破碎好的废旧涤纶织物进行解聚，经过滤分离，得到含对苯二甲酸二甲酯的解聚混合物；2)将解聚混合物与乙二醇混合，进行酯交换反应，得到含对苯二甲酸乙二醇酯的反应混合物；3)将反应混合物通过减压蒸馏提纯，然后进行聚合反应，再切片得到涤纶切片；4)将涤纶切片采用熔体纺丝方式，通过复合喷丝板，得到初生丝束；5)将初生丝束制成POY，再经两级拉伸，得到FDY。本发明所述再生涤纶拉伸变形丝规格较细，并且力学性能、染色性能和吸湿性等功能性较好。本发明可采用该再生纱线织造成再生摇粒绒面料，该面料的吸湿性、强力和色牢度等指标较好。

技术领域

本发明涉及再生聚酯纺织品技术领域，尤其涉及一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料。

背景技术

再生聚酯纤维或者纱线，目前是将废旧纺织品或者塑料瓶回收后采用化学再生或物理再生两种方式制备，开发和推广使用再生聚酯织造的纺织品，这样能减少原生聚酯的生产量即减少非可再生资源石油的使用量。众所周知，纺织用聚酯原料为石油，生产再生聚酯的碳排放量要远远低于从石油中提炼生产聚酯过程的碳排放量。据专业机构统计，每生产1磅的再生纤维，节约的能源可以提供一个银光灯22天的工作所需，节约的水可以提供一个人超过一天的饮水所需，减少的温室气体排放相当于一辆混合动力车3英里的排放。采用再生聚酯纺织品这种循环再生技术，可减少对地球无尽的索取，保护生命资源。

由于回收废旧衣物和塑料瓶的成本较高，目前该再生纱比原生纱的价格要贵一倍。但随着人们意识的提高、社会投入力度的加大、国家的大力支持，该再生纱线使用量增大、回收成本降低，该纱线价格也就会降下来。目前再生聚酯纤维或者纱线已经被很多运动品牌公司选用织制运动衣、冲锋衣等运动产品被很多客人选择和接受。

现今，市面上多是用塑料瓶物理再生的纱线生产的纺织品，很少有化学再生的产品。其中，化学再生包括解聚、酯交换和聚合等工艺，但化学再生产品的强力、吸湿透气等功能性较差。由于物理再生产品是将回收的聚酯熔融在拉伸过程制得的纤维，所以纱线很硬而且脆，纺纱做不到更细的规格如150D/288F。并且，物理再生涤纶纱线颜色一般呈淡黄色，染色性能较差，导致限制了再生纱线的应用范围。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料，本发明提供的再生涤纶拉伸变形丝具有较细规格，并且具有较好的力学性能、染色性能和吸湿性等功能性，可用于生产再生摇粒绒等面料。

本发明提供一种再生涤纶拉伸变形丝的生产方法，包括以下步骤：

1)、将经过破碎的废旧涤纶织物进行解聚反应，经过滤分离，得到含对苯二甲酸二甲酯的解聚混合物；

2)、将步骤1)得到的解聚混合物与乙二醇混合，进行酯交换反应，得到含对苯二甲酸乙二醇酯的反应混合物；

3)、将步骤2)得到的反应混合物通过减压蒸馏提纯，然后进行聚合反应，所述聚合反应进行至得到粘度为0.7～0.9dl/g的聚合产物，再切片，得到涤纶切片；

4)、将步骤3)得到的涤纶切片采用熔体纺丝方式，通过圆孔和十字型孔复合喷丝板，得到初生丝束；

5)、将步骤4)得到的初生丝束制成预取向丝，再进行两级拉伸，得到再生涤纶全取向丝。

优选地，所述步骤2)中酯交换反应时，所述解聚混合物中对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的摩尔比为1.5～2:1。

优选地，所述步骤2)中，所述酯交换反应的温度为180～200℃，压力为0.2～0.8MPa；所述酯交换反应在以醋酸锌为催化剂条件下进行。

优选地，所述步骤4)中复合喷丝板的规格为144F或288F，且圆孔和十字型孔的数量比为1:1。