[发明专利]一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料

权利要求书

1.一种再生涤纶拉伸变形丝的生产方法，包括以下步骤：

1)、将经过破碎的废旧涤纶织物进行解聚反应，经过滤分离，得到含对苯二甲酸二甲酯的解聚混合物；

2)、将步骤1)得到的解聚混合物与乙二醇混合，进行酯交换反应，得到含对苯二甲酸乙二醇酯的反应混合物；

3)、将步骤2)得到的反应混合物通过减压蒸馏提纯，然后进行聚合反应，所述聚合反应进行至得到粘度为0.7～0.9dl/g的聚合产物，再切片，得到涤纶切片；

4)、将步骤3)得到的涤纶切片采用熔体纺丝方式，通过圆孔和十字型孔复合喷丝板，得到初生丝束；所述复合喷丝板的规格为144F或288F，且圆孔和十字型孔的数量比为1:1；

5)、将步骤4)得到的初生丝束制成预取向丝，再进行两级拉伸，得到再生涤纶全取向丝；所述两级拉伸的一级拉伸比为2.5～3.8，二级拉伸比为1.3～1.42；所述两级拉伸过程的温度为250～315℃；

将步骤5)得到的再生涤纶全取向丝在碱性物质的醇溶液中进行碱处理。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中酯交换反应时，所述解聚混合物中对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的摩尔比为1.5～2:1。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述酯交换反应的温度为180～200℃，压力为0.2～0.8MPa；所述酯交换反应在以醋酸锌为催化剂条件下进行。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述两级拉伸采用侧风冷却，所述侧风冷却的风温为20～50℃，风速为0.3～0.4m/s，湿度为70～80％。

5.一种再生涤纶拉伸变形丝，其特征在于，由权利要求1～4中任一项所述的生产方法制得。

6.一种再生摇粒绒面料，其特征在于，由原生涤纶和权利要求5所述的再生涤纶拉伸变形丝混织，然后经过梳剪毛和摇粒工艺制得。

7.根据权利要求6所述的再生摇粒绒面料，其特征在于，所述再生摇粒绒面料的底丝为原生涤纶75D/36F或100D/96F，面丝包括再生涤纶拉伸变形丝，所述再生涤纶拉伸变形丝的规格为150D/288F、100D/144F和75D/144F中的一种或多种。