[发明专利]一种喷涂成型高密度聚氨酯泡沫及其制备方法有效
| 申请号: | 201710618504.3 | 申请日: | 2017-07-26 | 
| 公开(公告)号: | CN107602813B | 公开(公告)日: | 2020-10-23 | 
| 发明(设计)人: | 王方颉;赵一搏;马晶晶;马晓静;申雄刚;许小强 | 申请(专利权)人: | 航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院 | 
| 主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/48;C08J9/14;C08K5/521;B29C44/50;B29C44/60;C08G101/00 | 
| 代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 范晓毅 | 
| 地址: | 100076 *** | 国省代码: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 喷涂 成型 高密度 聚氨酯 泡沫 及其 制备 方法 | ||
1.一种喷涂成型高密度聚氨酯泡沫,其特征在于:包括A、B两种组份,其中A组份包括如下质量份数的组份:
所述B组份为多亚甲基多苯基异氰酸酯,质量份数为280~395份;
所述聚醚多元醇Ⅰ为TAE-300;所述聚醚多元醇Ⅱ为ZS-4110;
所述聚醚多元醇Ⅰ起始剂为乙二胺,羟值为745~775mgKOH/g,水分≤0.1%;所述聚醚多元醇Ⅱ起始剂为蔗糖,羟值为410~450mgKOH/g,水分≤0.15%;
所述发泡剂为一氟二氯乙烷;
所述催化剂Ⅰ为有机锡类催化剂;所述催化剂Ⅱ为三乙烯二胺催化剂;
所述匀泡剂为硅油类匀泡剂;所述硅油类匀泡剂为JSY-2000;
所述聚氨酯泡沫的制备方法包括:
将A组份和B组份采用喷涂发泡机进行泡沫喷涂成型,A组份和B组份进料体积比为A:B=1.0:1.0~1.3,设置提料泵压力为0.3±0.02MPa,电机频率为20~50Hz,进料温度为40~50℃,喷涂压力为7~15MPa;
其中,聚氨酯泡沫的喷涂厚度为20~40mm时,一次完成喷涂,若聚氨酯泡沫的喷涂厚度超过40mm,则在完成第一层泡沫喷涂后,间隔5~8min后,在第一层泡沫表面直接喷涂第二层泡沫,如此重复,直至达到泡沫层总厚度要求。
2.根据权利要求1所述的喷涂成型高密度聚氨酯泡沫,其特征在于:所述阻燃剂为三氯乙基磷酸酯。
3.根据权利要求1所述的喷涂成型高密度聚氨酯泡沫,其特征在于:所述有机锡类催化剂为二月桂酸二丁基锡。
4.根据权利要求1所述的喷涂成型高密度聚氨酯泡沫,其特征在于:所述多亚甲基多苯基异氰酸酯为PM-2010。
5.根据权利要求1~4之一所述的喷涂成型高密度聚氨酯泡沫的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括:
将A组份和B组份采用喷涂发泡机进行泡沫喷涂成型,A组份和B组份进料体积比为A:B=1.0:1.0~1.3,设置提料泵压力为0.3±0.02MPa,电机频率为20~50Hz,进料温度为40~50℃,喷涂压力为7~15MPa;
其中,聚氨酯泡沫的喷涂厚度为20~40mm时,一次完成喷涂,若聚氨酯泡沫的喷涂厚度超过40mm,则在完成第一层泡沫喷涂后,间隔5~8min后,在第一层泡沫表面直接喷涂第二层泡沫,如此重复,直至达到泡沫层总厚度要求。
6.根据权利要求5所述的喷涂成型高密度聚氨酯泡沫的制备方法,其特征在于:所述喷涂环境温度25~35℃,相对湿度≤70%。
7.根据权利要求5所述的喷涂成型高密度聚氨酯泡沫的制备方法,其特征在于:在待喷涂物件表面进行喷涂时,喷涂角度为60~80°,喷涂高度为800~1500mm。
8.根据权利要求5所述的喷涂成型高密度聚氨酯泡沫的制备方法,其特征在于:采用喷涂发泡机进行泡沫喷涂成型之前,首先将A组份中的各个组份混合后搅拌20~30min,将B组份采用纱网过滤。
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