[发明专利]涂渍型镍掺杂硫化铁/碳复合材料电极的制备方法

权利要求书

1.涂渍-硫化法硫化铁碳复合电极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、 称取0.5～2 g丹宁酸溶于5～20 mL去离子水中，磁力搅拌至全溶，形成溶液A；

B、 称取0.1～0.5 g九水合硝酸铁溶于5～20 mL去离子水形成溶液B；

C、 将所得澄清溶液B慢慢滴加到溶液A中，常温磁力搅拌，形成胶质溶液C；

D、 取大小约1×2 cm²的基底材料，浸渍在胶质溶液C中约1h，取出，烘干得到前驱体Fe-T；

E、 称取硫粉，与得到前驱体Fe-T的质量比为10:1，转入半封闭的瓷舟中，再将浸渍好的基底材料转入瓷舟中，然后转移至程序升温管式炉中在惰性气体保护下煅烧0.5～2h，待自然冷却至室温后，取出。

2.根据权利要求1所述涂渍-硫化法硫化铁碳复合电极材料的制备方法，其特征在于：步骤A所述称取1g丹宁酸溶于10 mL去离子水中，磁力搅拌至全溶，形成溶液A。

3.根据权利要求1所述涂渍-硫化法硫化铁碳复合电极材料的制备方法，其特征在于：步骤B所述称取0.2g九水合硝酸铁溶于7mL去离子水形成溶液B。

4.根据权利要求1所述涂渍-硫化法硫化铁碳复合电极材料的制备方法，其特征在于：步骤D所述基底材料为碳布CC或导电玻璃FTO或不锈钢网SSM。

5.根据权利要求1所述涂渍-硫化法硫化铁碳复合电极材料的制备方法，其特征在于：步骤E所述煅烧温度为300～500℃，升温速率为10℃/min，所述惰性气体为氩气。

6.根据权利要求1-5任意一项所述方法制备得到硫化铁碳复合电极材料的应用，其特征在于：将其应用于电催化分解水正极材料。

7.涂渍型镍掺杂硫化铁/碳复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、 称取0.5～2 g丹宁酸溶于5～20 mL去离子水中，磁力搅拌至全溶，形成溶液A；

B、 称取0.1～0.5 g九水合硝酸铁溶于5～20 mL去离子水形成溶液B；

C、 称取0.005～0.04 g六水合氯化镍溶于5～10 mL去离子水中，再向其中加入水合肼5～10 μL，形成溶液C；

D、 将所得澄清溶液B慢慢滴加到溶液A中，常温磁力搅拌，形成胶质溶液D；

E、 再将所得澄清溶液C慢慢滴加到胶质溶液D中，常温磁力搅拌，形成胶质溶液E；

F、 取大小约1×2 cm²的基底材料，浸渍在胶质溶液E中约1h，取出，烘干得到前驱体Ni-Fe-T；

G、 称取硫粉，与得到前驱体Ni-Fe-T的质量比为10:1，转入半封闭的瓷舟中，再将浸渍好的基底材料转入瓷舟中，然后转移至程序升温管式炉中在惰性气体保护下煅烧0.5～2h，待自然冷却至室温后，取出。

8.根据权利要求7所述涂渍型镍掺杂硫化铁/碳复合材料的制备方法，其特征在于：步骤A所述称取1g丹宁酸溶于10 mL去离子水中，磁力搅拌至全溶，形成溶液A。

9.根据权利要求7所述涂渍型镍掺杂硫化铁/碳复合材料的制备方法，其特征在于：步骤B所述称取0.2g九水合硝酸铁溶于7mL去离子水形成溶液B。

10.根据权利要求7所述涂渍型镍掺杂硫化铁/碳复合材料的制备方法，其特征在于：步骤C所述称取0.03g六水合氯化镍溶于8mL去离子水中，再向其中加入水合肼6μL，形成溶液C。

11.根据权利要求7所述涂渍型镍掺杂硫化铁/碳复合材料的制备方法，其特征在于：步骤F所述基底材料为碳布CC或导电玻璃FTO或不锈钢网SSM。