[发明专利]玻璃出料管拉拔模组、玻璃出料管制造方法及玻璃出料管

权利要求书

1.玻璃出料管拉拔模组，其特征在于：包括拉管外模(100)和短芯拉头(200)；

所述拉管外模(100)上设有拉管孔(110)，所述拉管孔(110)上直径最小的部分为拉管外成型部(111)，所述拉管外成型部(111)后侧的拉管孔(110)部份为拉管外挤压部(112)；

所述短芯拉头(200)上直径最大的部分为拉管内成型部(221)，所述拉管内成型部(221)后侧的短芯拉头(200)上具有拉管内挤压部(222)，所述拉管内挤压部(222)与拉管内成型部(221)平滑过渡连接；所述短芯拉头(200)包括短芯本体(210)，所述短芯本体(210)上设置有硬质结构，所述拉管内成型部(221)和拉管内挤压部(222)分别为硬质结构的一部分；

所述拉管内成型部(221)的直径小于拉管外成型部(111)的直径；

工作过程中，使拉管内成型部(221)与拉管外成型部(111)同轴并彼此相对应，所述拉管内成型部(221)与拉管外成型部(111)之间形成有圆环形的管壁成型间隙；并且，使拉管外挤压部(112)与拉管内挤压部(222)同轴并彼此相对应，所述拉管外挤压部(112)与拉管内挤压部(222)之间形成有管壁挤压间隙。

2.如权利要求1所述的玻璃出料管拉拔模组，其特征在于：所述拉管外挤压部(112)为直径从前往后逐渐变大的凸弧面孔的孔侧壁，所述拉管内挤压部(222)为直径从前往后逐渐变小的锥形结构。

3.如权利要求2所述的玻璃出料管拉拔模组，其特征在于：所述拉管外成型部(111)前侧的拉管孔(110)部份为直径从前往后逐渐变小的凸弧面孔的孔侧壁。

4.如权利要求1、2或3所述的玻璃出料管拉拔模组，其特征在于：所述硬质结构为硬质合金套(220)，所述硬质合金套(220)与短芯本体(210)过盈配合装配在一起，位于硬质合金套(220)前侧的短芯本体(210)部分为直径从前往后逐渐变大的锥形轴肩，该锥形轴肩前端的边沿上设有圆角，该锥形轴肩后端的直径不超过拉管内成型部(221)的直径。

5.如权利要求1、2或3所述的玻璃出料管拉拔模组，其特征在于：还包括牵拉设备、固定丝杆(400)和固定装置(500)；所述牵拉设备包括拉头(310)，所述拉头(310)位于短芯拉头(200)的前侧并可沿短芯拉头(200)的轴向运动；所述固定丝杆(400)设置在短芯拉头(200)的后端，并与固定装置(500)刚性连接。

6.玻璃出料管制造方法，其特征在于：包括精拉拔步骤；

精拉拔步骤，采用至少两套管壁成型间隙不相同的玻璃出料管拉拔模组对管粗坯进行拉制；其中，管壁成型间隙最小的一套玻璃出料管拉拔模组其管壁成型间隙与管成品的横截面相匹配；

所述玻璃出料管拉拔模组为权利要求1至5中任意一项所述的玻璃出料管拉拔模组；所述管粗坯的内径比管成品的内径大3～5mm，各玻璃出料管拉拔模组按管壁成型间隙由大到小的顺序依次对管粗坯进行拉制，每次拉制使得管粗坯的内径缩小0.7～1.5mm。

7.如权利要求6所述的玻璃出料管制造方法，其特征在于，精拉拔步骤中，玻璃出料管拉拔模组对管粗坯进行拉制的过程如下：

a、将管粗坯一端的端口收为锥度形态，锥度部分的长度不大于20mm；

b、通过短芯拉头(200)的前端将其从管粗坯另一端的端口装入管粗坯内；

c、将管粗坯为锥度形态的部分穿入拉管外模(100)上的拉管孔(110)中，使管粗坯上为锥度形态的端口穿过拉管孔(110)；同时，使拉管内成型部(221)与拉管外成型部(111)同轴并彼此相对应，并使拉管外挤压部(112)与拉管内挤压部(222)同轴并彼此相对应；

d、使拉管外模(100)和短芯拉头(200)保持不动，沿着短芯拉头(200)的轴向牵拉管粗坯上为锥度形态的端口，直至管粗坯完全从管壁成型间隙中穿过。