[发明专利]一种分类回收电镀污泥中铁、铜、镍、铬的方法

说明书

本申请人提供了一种分类回收电镀污泥中铁、铜、镍、铬的方法，包括以下步骤：将电镀污泥与溶解液充分混合进行氨浸，对氨浸时得到的溶液①采用电解方式获得铜镍合金；将电解过程中产生的溶液②重新返回至氨浸环节循环利用；对除铁铝后获得的粗铁铝混合物进行多级水洗获得精铁铝混合物，并与盐酸加热共聚获得聚合铁铝；将多级水洗过程中产生的溶液⑤重新返回至溶液④；对除铁铝后得到的溶液④进行浓缩冷却离心制得硫酸铬。本发明提供了一种操作简单、可行性高、分离效果好、分类回收多种有价金属的电镀污泥处理工艺。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其是涉及一种分类回收电镀污泥中铁、铜、镍、铬的方法，特别是高铜、高镍、高铬(铜含量大于5wt％，镍含量大于5wt％，铬含量大于2wt％)电镀污泥中铁、铜、镍、铬的分离与资源化方法。

背景技术

随着现代工业的高速发展，对不同类型的电镀污泥材料要求越来越高、需求越来越大，电镀行业的高速发展带来了国家经济日趋发达，人民生活水平逐步提升，与之同时带来的是电镀行业产生的电镀污泥日益增多，尤其是含铬污泥，铬金属其毒性与其价态正比。

目前，国内外对电镀污泥处理有效的有焚烧、填埋等。此类方法虽然将电镀污泥的浸出毒性降低至无限趋于无，但无法将电镀污泥中有价金属的价值充分利用，尤其是铜、镍、铬等金属。

CN103725886A提供了一种利用淤泥中铜镍铬锌铁制备多元合金的方法，其方法是利用硫酸溶解电镀污泥后，直接加入片碱将铜镍铬锌铁以其对应的氢氧化物的形式沉淀下来，此方法用碱量且无法将铜镍铬锌铁分类提取，而且提取铜镍铬锌铁的溶液无相应处置方法。

CN101608336提供了一种实现电镀污泥资源化的方法，利用黄铵铁矾法沉淀铬、铁时药剂用量及其严格，否则会引入其他杂质“NH₃”“污染”后续镍的电镀溶液，且此方法中铬只能为三价铬。

CN106244811A提供了一种铜铁含量低、锡镍含量高的电镀污泥的回收利用方法，其仅能回收电镀污泥中铜、镍、铁、锡，从工艺上看不能回收其他有价金属铬，且该工艺方法中电解法回收镍工艺中关于氨气挥发处理的工艺缺失无法判断其电解法回收镍过程中氨气挥发如何处理。

CN104263941B提供了一种从电镀污泥中综合回收有价金属的工艺，从工艺上看可实现铜、镍、金、银回收，但无法判断是否能回收电镀污泥中铁铝及其资源化方法，铜镍回收过程中使用萃取加电解的方法分离铜镍，工艺相对繁琐，金银的回收中使用了锌粉，且无回收工艺，一定程度上是锌资源的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种分类回收电镀污泥中铁、铜、镍、铬的方法。本发明操作简单、可行性高、分离效果好、能够分类回收含有多种有价金属的电镀污泥。

本发明的技术方案如下：

一种分类回收电镀污泥中铁、铜、镍、铬的方法，包括如下步骤：

将电镀污泥与溶解液充分混合进行氨浸，对氨浸时得到的溶液①采用电解方式获得铜镍合金；

将电解过程中产生的溶液②重新返回至氨浸环节循环利用；

对除铁铝后获得的粗铁铝混合物进行多级水洗获得精铁铝混合物，并与盐酸加热共聚获得聚合铁铝；

对除铁铝后得到的溶液④进行浓缩冷却离心制得硫酸铬；

将多级水洗过程中产生的溶液⑤重新返回至溶液④。

具体操作方法包括以下步骤：

(1)氨浸：向电镀污泥中加入溶解液进行充分搅拌溶解，溶解液质量与电镀污泥质量比为4～6：1；溶解温度30～40℃，搅拌时间1～2h，固液分离后得到固体①和溶液①；