[发明专利]一种空调冷凝管的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冷暖设备制造技术领域，尤其涉及一种空调冷凝管的制备工艺。

背景技术

冷凝管材质大都采用铜材质材料，随着冷暖冷凝管市场的增长，铜材的需求量也不断增长。为了满足逐渐增长的需求量，需要积极开发新的铜材品种，提高产品质量满足国民经济发展、减少高精铜材进口，增强国际市场竞争能力。传统的铜材冷凝管的生产工艺流程复杂、能耗大、成品率低、生产成本大，需要一种工艺流程简便、成本低、能耗小，成品率高的制备工艺。

发明内容

发明目的：本发明设计一种工艺简单、低成本、高成品率的冷凝管制备工艺，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容：一种空调冷凝管的制备工艺，包括如下步骤：

（1）备料：制造空调冷凝管用的材料采用黄铜，其中铜68.0-70.0wt%、硅3.8-4.0wt%、铝2.0-5.0wt%、磷2.0-2.5wt%、镉0.03-0.04wt%、铁0.03-0.04wt%、锡0.04-0.06wt%、硒0.2-0.4wt%、钴0.1-0.3wt%、钒0.2-0.4wt%、锆0.1-0.2wt%、钽0.1-0.12wt%、锰0.06-0.08wt%、钕0.01-0.03wt%、钆0.01-0.03wt%、余量为锌和杂质，其中杂质的含量不超过0.3wt%，将黄铜加入铸造炉中进行连续铸造成管坯，铸造温度为1050-1100℃；

（2）轧制处理：将步骤（1）中制得的管坯穿入固定芯头，并推入行星轧机进行轧制，轧制速度55-75转/分钟，送进量5-7mm/次，制得铜管；

（3）盘拉处理：将S2制得的铜管制头装入游动芯头，加入润滑油，在盘拉机上进行高速拉伸，分多道次拉伸，制得冷凝管；

（4）矫直处理：使用矫直机对步骤（3）中制得的冷凝管进行矫直处理；

（5）清洗处理：使用铜管表面清洗剂与高压空气的混合物清洗步骤（4）中矫直的冷凝管表面，以去除冷凝管表面的润滑剂；

（6）退火处理：将步骤（5）清洗处理后的冷凝管放置于退火炉中退火处理，退火温度为250-300℃，退火腔内充满惰性气体和氢气的混合气体，保温时间为90-120min；

（7）探伤检测并入库：使用探伤仪对步骤（5）制得的冷凝管进行探伤检测；产品检测合格后进行包装入库。

优选地，所述步骤（3）中润滑油包括以下重量份的组分：中性基础油80-100份、增粘剂3-5份、抗氧防腐剂5-8份、硅烷偶联剂2-4份、滑石粉4-6份。

优选地，所述步骤（5）中铜管表面清洗剂包括以下重量份的组分：乙醇28-32份、乙酸8-16份、碳酸氢钠3-5份、石油醚15-25份、苯并三氮唑8-12份、甲基吡咯烷酮6-8份。

优选地，所述的步骤（6）中混合气体为75%惰性气体和25%氢气，其中惰性气体为氮气。

优选地，所述的步骤（7）探伤检测为超声波探伤检测。

优选地，超声波探伤检测的用超声波探伤仪型号为德国KK USM GO超声波探伤仪。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的一种空调冷凝管的制备工艺，操作简便、重复性好、制备的冷凝管热稳定性能好，能耐高温制冷剂和低温制冷剂的不断冲刷，不会受到制冷剂的腐蚀，耐磨性能和力学性能优越，生产的良品率高，成本低，能耗少。黄铜材质中加入了钕、钆、硅的加入，提高了黄铜材质的强度。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单地介绍，下面描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例1

一种空调冷凝管的制备工艺，包括如下步骤：

（1）备料：制造空调冷凝管用的材料采用黄铜，其中铜68.0wt%、硅3.8wt%、铝2.0wt%、磷2.0wt%、镉0.03wt%、铁0.03wt%、锡0.04wt%、硒0.2wt%、钴0.1wt%、钒0.2wt%、锆0.1wt%、钽0.1wt%、锰0.06wt%、钕0.01wt%、钆0.01wt%、余量为锌和杂质，其中杂质的含量不超过0.3wt%，将黄铜加入铸造炉中进行连续铸造成管坯，铸造温度为1050℃；

（2）轧制处理：将步骤（1）中制得的管坯穿入固定芯头，并推入行星轧机进行轧制，轧制速度55转/分钟，送进量5mm/次，制得铜管；