[发明专利]防滑耐磨陶瓷砖的制备方法有效
申请号: | 201710605578.3 | 申请日: | 2017-07-21 |
公开(公告)号: | CN107365080B | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 李德英;喻劲军;钟礼丰;戴永刚 | 申请(专利权)人: | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 |
主分类号: | C03C8/20 | 分类号: | C03C8/20;C04B41/86 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吴啸寰 |
地址: | 528000 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防滑 耐磨陶瓷砖 制备 耐磨颗粒 耐磨 防滑耐磨层 三聚磷酸钠 产品品质 防滑效果 工艺步骤 耐磨效果 原料制备 制备坯体 烧结 坯体层 烧失量 陶瓷砖 印膏 | ||
本发明涉及陶瓷砖领域,具体而言,提供了一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法。该防滑耐磨陶瓷砖的制备方法主要包括以下步骤:(a)制备坯体层;(b)在坯体层上布施防滑耐磨釉形成防滑耐磨层;(c)烧结;所述防滑耐磨釉主要由以下原料制备而成:防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠;所述防滑耐磨颗粒主要由以下组分组成:SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、K2O、MgO、CaO和烧失量。该方法操作简单、工艺步骤科学合理,易于实施,成本低,通过该方法制备得到的防滑耐磨陶瓷砖具有优良的防滑效果和耐磨效果,产品品质高、经久耐用、安全可靠。
技术领域
本发明涉及陶瓷砖领域,具体而言,涉及一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法。
背景技术
随着科学技术的飞速发展,人们的生活日新月异,同时铸就了一个追求时尚,彰显个性的时代,建筑装饰材料领域也不例外。陶瓷砖以其优越的性能和装饰效果,受到越来越多的消费者的青睐,并在人们的日常生活中得到广泛的应用。而陶瓷仿古砖是近年流行起来的一种建筑装饰材料,它兼具了抛光砖的富丽堂皇和瓷片的图案丰富多彩、具有现代或复古韵味,及个性化等诸多优点,深受市场欢迎和消费者的喜爱。
随着人们生活水平的不断提高,客户对产品功能方面的诉求也会越来越多,具有个性化的、经久耐用的、安全可靠的高端陶瓷砖产品的需求也会越来越多。目前的陶瓷产品(如陶瓷砖等)存在表面硬度不够而不耐磨、易划伤,从而影响产品的美观;陶瓷产品表面的摩擦系数偏低,不防滑、易摔倒,从而影响产品的安全使用。因此,对于提高陶瓷产品的防滑性和耐磨性的研发和设计还有很大的改善空间。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,该方法操作简单、工艺步骤科学合理,易于实施,成本低,通过该方法制备得到的防滑耐磨陶瓷砖具有优良的防滑效果和耐磨效果,产品品质高、经久耐用、安全可靠。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
本发明提供了一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,主要包括以下步骤:(a)制备坯体层;(b)在坯体层上布施防滑耐磨釉形成防滑耐磨层;(c)烧结;
所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成:防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份;
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成:SiO2 60-70份、Al2O3 20-30份、Fe2O3 0.01-1份、TiO2 0.1-2份、Na2O 1-5份、K2O 1-10份、MgO 0.01-1份、CaO 0.1-5份和烧失量0.1-2份。
作为进一步优选地技术方案,步骤(a)包括以下步骤:
(a1)坯用原料经配料、球磨后,得到浆料;
(a2)所述浆料经除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉后再过筛,得到坯料;
(a3)采用模具通过压机对所述坯料压制成型,得到所述坯体层。
作为进一步优选地技术方案,步骤(a1)中,所述球磨为湿法球磨,球磨的时间为11-12小时,浆料的细度为过200-300目筛后,筛余为1%-3%;
优选地,步骤(a2)中,所述坯料的颗粒级配为:20目以上为0-1.5%,20-40目为30%-60%,20-60目为72%-88%,100目以下为0-6%,余下为60-100目;
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