[发明专利]防滑耐磨陶瓷砖的制备方法有效
申请号: | 201710605578.3 | 申请日: | 2017-07-21 |
公开(公告)号: | CN107365080B | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 李德英;喻劲军;钟礼丰;戴永刚 | 申请(专利权)人: | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 |
主分类号: | C03C8/20 | 分类号: | C03C8/20;C04B41/86 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吴啸寰 |
地址: | 528000 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防滑 耐磨陶瓷砖 制备 耐磨颗粒 耐磨 防滑耐磨层 三聚磷酸钠 产品品质 防滑效果 工艺步骤 耐磨效果 原料制备 制备坯体 烧结 坯体层 烧失量 陶瓷砖 印膏 | ||
1.一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,主要包括以下步骤:(a)制备坯体层;(b)在坯体层上布施防滑耐磨釉形成防滑耐磨层;(c)烧结;
所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成:防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份;
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成:SiO2 60-70份、Al2O3 20-30份、Fe2O30.01-1份、TiO2 0.1-2份、Na2O 1-5份、K2O 1-10份、MgO 0.01-1份、CaO 0.1-5份和烧失量0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,步骤(a)包括以下步骤:
(a1)坯用原料经配料、球磨后,得到浆料;
(a2)所述浆料经除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉后再过筛,得到坯料;
(a3)采用模具通过压机对所述坯料压制成型,得到所述坯体层。
3.根据权利要求2所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,步骤(a1)中,所述球磨为湿法球磨,球磨的时间为11-12小时,浆料的细度为过200-300目筛后,筛余为1%-3%。
4.根据权利要求2所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,步骤(a2)中,所述坯料的颗粒级配为:20目以上为0-1.5%,20-40目为30%-60%,20-60目为72%-88%,100目以下为0-6%,余下为60-100目。
5.根据权利要求2所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,步骤(a3)中,所述模具为凹凸模具,所述坯体层为具有凹凸表面的坯体层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,步骤(a)与步骤(b)之间,还包括将所述坯体层放入干燥窑进行一次干燥的步骤。
7.根据权利要求6所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,一次干燥的温度为100-160℃,一次干燥时间为50-70min。
8.根据权利要求1-5任一项所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,在步骤(a)与步骤(b)之间,还依次包括制备面釉层和制备装饰层的步骤。
9.根据权利要求8所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,采用淋釉的方式在坯体层上布施面釉,面釉的细度为一比重杯过300-400目筛,筛余为1%-1.5%,面釉比重1.75-1.85g/cm3,流速30-35秒;钟罩淋釉,面积为330mm×330mm的托盘,施釉量为40-50g。
10.根据权利要求8所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,对面釉原料进行湿法球磨,球磨的时间为4-5小时。
11.根据权利要求8所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,采用喷墨印刷设备进行装饰印花,得到所述装饰层。
12.根据权利要求1-5任一项所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述防滑耐磨层主要采用防滑耐磨釉经丝网印刷制备而成。
13.根据权利要求12所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述丝网印刷的丝网为60-100目。
14.根据权利要求1-5任一项所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法,其特征在于,步骤(b)和步骤(c)之间还包括二次干燥的步骤,在步骤(c)之后还包括抛光的步骤。
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