[发明专利]一种融体直接纺制氨纶的工艺方法

说明书

一种融体直接纺制氨纶的工艺方法，将液态的物料吸入各自的主储料罐，对需要搅拌的物料进行搅拌；将添加剂、助剂加入辅助料罐，搅拌溶解后立即注入PTMG主储料罐进行脱水处理，将物料同时输入各自的计量罐；各计量罐中的物料输入各自的精密计量装置；由PTMG精密计量装置、MDI精密计量装置计量输出的物料同时进入高速动态预聚反应器再转入静态预聚反应器；经过预聚的物料同BDO精密计量装置计量输出的物料同时进入聚合双螺杆挤出机完成充分聚合，通过融体过滤器过滤即为纺丝融体；纺丝融体物料在融体泵的作用下分别进入纺丝箱体内的纺丝泵，并均匀分配给各自的纺丝头形成丝条；丝条在重力作用下在纺丝甬道中拉伸、冷却、上油后经导丝辊进入卷绕机进行卷绕。

技术领域

本发明涉及氨纶纺制技术领域，具体涉及一种融体直接纺制氨纶的工艺方法。

背景技术

聚氨酯弹性纤维通常是指合成纤维中含有至少85%的聚氨酯链节的纤维，国际上习惯采用美国的称谓，即Spandex，在我国的商品名称为氨纶。

氨纶纤维是一种高技术含量、高附加值、高性能的弹性纤维产品，早起曾称为“贵族纤维”，其主要应用于泳装、束身衣、运动服、舞蹈服、男女内衣、袜子、弹力牛仔布、精纺面料等具有弹性功能的针织品和纺织品。由于世界氨纶总量的稳步增长，促进了氨纶纤维的广泛应用，使原只能用于高端产品的“贵族纤维”日趋平民化。

当今，世界现行纺制生产氨纶的工艺方法共有四种，即干法、湿法、化学法和熔融法。其中干法工艺开发的最早，工艺最成熟。以干法生产的氨纶产量可占世界氨纶总产量的85%，湿法产量为不足5%。而熔融法工艺则是近十多年才发展起来的技术，其氨纶产量仅占10%左右。以干法工艺纺制氨纶已有七十余年的发展历程，其生产工艺中必须使用一种名为“DMF”的溶剂，此种溶剂具有高毒性和高挥发性，对生产操作人员及周边环境构成严重的伤害和污染，仅此因素已影响干法工艺纺制氨纶的可持续发展。熔融法工艺纺制氨纶不需要干法纺制氨纶的生产工艺中所必须使用的高毒性溶剂DMF，所以有“绿色氨纶”之称。而且，随着融纺氨纶技术和生产装置的不断发展和完善，熔融法纺制氨纶终将要取代现行的干法工艺，成为生产纺制氨纶的主导工艺方法。现行的熔融法生产纺制氨纶，是必须先由属于化工行业的企业生产出氨纶切片，再由属于轻纺行业的纺丝企业以氨纶切片为原料，熔融纺制氨纶丝，生产不连续，效率低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种融体直接纺制氨纶的工艺方法。

本发明的技术方案如下：

一种融体直接纺制氨纶的工艺方法，包括：

步骤1、将经过加热而完全溶为液态的物料PTMG、MDI、BDO，分别以真空吸料的方式吸入各自的主储料罐，对需要进行搅拌的物料进行搅拌；

步骤2、将添加剂、助剂加入辅助料罐，经充分搅拌溶解后，立即注入PTMG主储料罐，然后对PTMG主储料罐进行持续地脱水处理，待脱水处理完成后，按生产工艺要求将PTMG、MDI、BDO物料同时输入各自的计量罐，输入过程中PTMG、MDI、BDO物料按液位控制仪的控制自动进行物料加注；

步骤3、各计量罐中的物料按生产工艺的设定输入各自的精密计量装置；

步骤4、由PTMG精密计量装置、MDI精密计量装置计量输出的物料同时进入高速动态预聚反应器，再转入静态预聚反应器；

步骤5、经过预聚的物料同BDO精密计量装置计量输出的物料同时进入聚合双螺杆挤出机，在聚合双螺杆挤出机机筒内完成充分聚合，聚合后的融体物料在增压泵的作用下通过融体过滤器进行过滤；至此，从融体过滤器输出的融体即是供给纺丝机组的纺丝融体物料；