[发明专利]一种融体直接纺制氨纶的工艺方法

权利要求书

1.一种融体直接纺制氨纶的工艺方法，其特征在于，包括：

步骤1、将经过加热而完全溶为液态的物料PTMG、MDI、BDO，分别以真空吸料的方式吸入各自的主储料罐，对需要进行搅拌的物料进行搅拌；

步骤2、将添加剂、助剂加入辅助料罐，两者充分搅拌溶解后，立即注入PTMG主储料罐，然后对PTMG主储料罐进行持续地脱水处理，待脱水处理完成后，按生产工艺要求将PTMG、MDI、BDO物料同时输入各自的计量罐；

步骤3、各计量罐中的物料按生产工艺的设定输入各自的精密计量装置；

步骤4、由PTMG精密计量装置、MDI精密计量装置计量输出的物料同时进入高速动态预聚反应器，再转入静态预聚反应器；

步骤5、经过预聚的物料同BDO精密计量装置计量输出的物料同时进入聚合双螺杆挤出机，在聚合双螺杆挤出机机筒内完成充分聚合，聚合后的融体物料在增压泵的作用下通过融体过滤器进行过滤；至此，从融体过滤器输出的融体即是供给纺丝机组的纺丝融体物料；

步骤6、纺丝融体物料在融体泵的作用下，分别进入纺丝箱体内的纺丝泵，并将纺丝融体物料均匀地分配给各自的纺丝头形成丝条；丝条在重力的作用下，在纺丝甬道中拉伸、冷却、上油后，即在导丝辊的作用下进入卷绕机，将丝束固定缠绕在卷绕头的纸筒上进行丝的卷绕，至此完成融体直接纺制氨纶的工艺过程；

在执行步骤1之前，使融体直接纺制氨纶的设备按照工艺设定达到稳定热平衡状态，具体如下：

首先，将辅助料罐预热到130度，将PTMG主储料罐、PTMG计量罐、 PTMG精密计量装置连同各自连接的管道部分都分别按80度的PTMG物料工艺设定进行预加热，将MDI主储料罐、MDI计量罐、MDI精密计量装置连同各自连接的管道部分都分别按60度的MDI物料工艺设定进行预加热，将BDO主储料罐、BDO计量罐， BDO精密计量装置连同各自连接的管道部分都分别按70度的BDO物料工艺设定进行预加热，另将高速动态预聚反应器的各段机筒均预热到工艺设定的160度，对静态预聚反应器也预热到160度，聚合双螺杆挤出机的各段机筒的温度则按工艺要求分别设定为160度、180度、185度、190度、195度、240度、220度不等；对增压泵、融体过滤器也按工艺要求设定为220度；

其次，按工艺设计要求对纺丝机组中的各功能执行部位进行温度设定，按照循序渐进，由低到高的顺序动态调整，具体视丝条的变化而进行随机调整温度的变化，直到丝束可以满足卷绕状态的要求为准；

最后，在整套融体直纺氨纶生成装置的各功能部位都达到工艺设定的预加热温度后，还必须要保持10~12个小时。

2.根据权利要求1所述的融体直接纺制氨纶的工艺方法，其特征在于，所述MDI的储存环境为-5度以下冷冻环境，生产前通过水浴或烘房的方式使其溶为液态。

3.根据权利要求1所述的融体直接纺制氨纶的工艺方法，其特征在于，对PTMG主储料罐进行持续地脱水处理时，工作温度设定为110度。

4.根据权利要求1所述的融体直接纺制氨纶的工艺方法，其特征在于，所述聚合双螺杆挤出机选用长径比为60:1的双螺杆挤出机，聚合双螺杆挤出机的机筒分为15~18段，各段的温度应分别设定为160度、180度、185度、190度、195度、240度、220度，其中240度只设一段，使物料中的凝胶粒籽得以充分分解。

5.根据权利要求1所述的融体直接纺制氨纶的工艺方法，其特征在于，步骤6中所述将丝束固定缠绕在卷绕头的纸筒上进行丝的卷绕过程中，当意外发生断丝故障，故障卷绕头停车，同时各精密计量装置按原设定指令自动调节物料的流出量，确保其他纺丝位的连续，正常生产，待故障处理完毕，即恢复原正常设置。

6.根据权利要求1所述的融体直接纺制氨纶的工艺方法，其特征在于，步骤2中按生产工艺要求将PTMG、MDI、BDO物料同时输入各自的计量罐的过程中PTMG、MDI、BDO物料按液位控制仪的控制自动进行物料加注。