[发明专利]一种提高磁心机械强度的烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种提高锰锌磁心机械强度的烧结方法。

背景技术

软磁锰锌铁氧体是指由氧化铁、四氧化三锰、氧化锌混合物组成的一种烧结磁性铁氧体，根据客户的不同需求，做成不同形状的磁心。在磁心的制作过程中，需要将磁心生坯放置在窑炉内进行烧结，使其具有满足工业需求的的各种电气特性及机械强度。在传动的烧结工艺中，为保证烧结的平稳进行，通常将磁心的最大表面放置在耐火材料上对磁心生坯进行烧结，如图1所示，为了保证烧结安全，通常将磁心生坯最大面放置在耐火材料上，但烧结后磁心的M向机械强度无法达到理想的水平，导致烧结后的磁心成品无法满足使用需求。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种提高磁心机械强度的烧结方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种提高磁心机械强度的烧结方法，磁心生坯外轮廓包括长度边、宽度边与厚度边，当所述长度边大于等于所述宽度边以及所述厚度边时，在烧结的过程中将所述磁心生坯的所述宽度边与所述厚度边所处的平面与耐火材料进行接触进行烧结。

进一步地，所述长度边长度大于等于所述厚度边长度的三倍。

进一步地，所述磁心生坯为扁平状E形。

进一步地，所述磁心生坯密度为2.9-3.1g/cm3。

进一步地，所述磁心生坯与所述耐火材料的烧结在氮气保护窑炉中进行。

进一步地，所述磁心生坯与所述耐火材料的烧结温度为1300-1400℃。

进一步地，所述磁心生坯烧结后切割研磨到成品尺寸。

本发明的有益效果是：

本发明所公开的提高磁心机械强度的烧结方法，克服了本领域技术人员原有的技术认识，针对磁心烧结后强度不够的问题寻找原因，改变烧结时磁心生坯的姿态，减少磁心生坯与耐火材料的接触面积，减少磁心生坯在烧结过程中发生化学反应的面积与位置，保证磁心的主要承重面不与耐火材料接触，避免其发生化学反应，避免影响其机械强度。通过本发明所公开的烧结办法，能够大幅度增强磁心的机械强度，保证磁心的质量。

附图说明

图1为现有技术中磁心生坯在烧结过程中的位置示意图；

图2为本发明所公开的提高磁心机械强度的新型烧结方法中磁心生坯主视图；

图3为本发明所公开的提高磁心机械强度的新型烧结方法中磁心生坯剖面图；

图4为本发明所公开的提高磁心机械强度的新型烧结方法中磁心生坯在烧结过程中的位置示意图；

图5为采用本发明所公开的提高磁心机械强度的新型烧结方法制得的磁心M向强度测试示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明具体实施方式进行详细说明。

如图2-4所示，本发明公开了一种提高磁心机械强度的烧结方法，磁心生坯1为扁平状E形，外轮廓包括长度边A、宽度边C与厚度边B，当所述长度边A大于等于所述宽度边C以及所述厚度边B时，在烧结的过程中将所述磁心生坯1的所述宽度边C与所述厚度边B所处的平面与耐火材料2进行接触进行烧结。

下面通过具体实施例对本方法进行进一步的说明：

批量生产的EE5013磁心生坯1，按照生坯密度3.00-3.05g/cm³压制成磁心生坯1，其中，磁心生坯1的长度变A大于等于三倍的厚度边B，选取氮气保护窑炉，将磁心生坯1的宽度边C与厚度边B所构成的一个平面放置到耐火材料2上，按照图4的烧结方法进行烧结，烧结温度1350℃，产品烧结出炉，切割后研磨到成品尺寸，按照图5所示方法测试M方向机械强度，数据如下：